العيوب الشائعة في منتجات القولبة بالحقن

ظاهرة

سبب

تدابير العلاج

منتج غير كاف

لا تملأ

1. سرعة الحقن غير كافية.2. نقص البلاستيك.3. المسمار لا يترك أي حشية لولبية في نهاية الشوط.4. يتغير وقت التشغيل.5. درجة حرارة اسطوانة الحقن منخفضة جدا.6. ضغط الحقن غير الكافي.7. جزء الفوهة مختوم.8. السخان خارج الفوهة أو اسطوانة الحقن لا يعمل.9. وقت القولبة بالحقن قصير جدا.10. يتم لصق البلاستيك على جدار حلق القادوس.11. إن سعة آلة التشكيل بالحقن صغيرة جدًا (أي وزن الحقن أو قدرة التليين).12. درجة حرارة القالب منخفضة للغاية.13. لم يتم تنظيف الزيت المضاد للصدأ للقالب.14. حلقة الإيقاف تالفة ، والمواد المنصهرة لها تدفق عكسي.

2. زيادة سرعة الحقن.2. تحقق من كمية البلاستيك في القادوس.3. تحقق مما إذا كانت ضربة الحقن مضبوطة بشكل صحيح ، وقم بتغييرها إذا لزم الأمر.4. تحقق مما إذا كان صمام الفحص تالفًا أو متصدعًا.5. تحقق مما إذا كانت العملية مستقرة.6. زيادة درجة حرارة الذوبان.7. زيادة الضغط الخلفي.8. زيادة سرعة الحقن.9. افحص فتحة الفوهة بحثًا عن مواد غريبة أو بلاستيك غير بلاستيكي.10. افحص جميع أغطية السخان واستخدم مقياس التيار الكهربائي للتحقق من خرج الطاقة الصحيح.11. قم بزيادة وقت تقدم المسمار.12. قم بزيادة منطقة حلق القادوس أو تقليل درجة الحرارة في المنطقة الخلفية لأسطوانة الحقن.13. استخدام آلة صب حقن أكبر.14. رفع درجة حرارة القالب بشكل صحيح.15. نظف العامل المضاد للصدأ في القالب.16. افحص أو استبدل حلقة الإيقاف.

اختلاف حجم الأجزاء المصبوبة بالحقن

1. المدخلات البلاستيكية في أسطوانة الحقن غير متساوية.2. درجة الحرارة أو مدى التذبذب لأسطوانة الحقن كبير جدًا.3. سعة آلة التشكيل بالحقن صغيرة جدًا.4. ضغط الحقن غير مستقر.5. إعادة ضبط المسمار غير مستقر.6. التغييرات في وقت التشغيل وعدم الاتساق في لزوجة المحلول.7. سرعة الحقن (التحكم في التدفق) غير مستقرة.8. يتم استخدام أصناف بلاستيكية غير مناسبة للقوالب.9. ضع في اعتبارك تأثير درجة حرارة القالب وضغط الحقن والسرعة والوقت وضغط الضغط على المنتج.

2. تأكد من وجود مياه تبريد كافية تتدفق عبر حلق القادوس للحفاظ على درجة الحرارة الصحيحة.2. تحقق من وجود المزدوجات الحرارية السفلية أو السائبة.3. تأكد من أن المزدوجات الحرارية المستخدمة مع وحدة التحكم في درجة الحرارة من النوع الصحيح.4. افحص حجم الحقن وقدرة التليين لآلة التشكيل بالحقن ، ثم قارنها مع حجم الحقن الفعلي وحجم الحقن لكل ساعة.5. تحقق من وجود مادة ساخنة منصهرة ثابتة لكل عملية.6. تحقق مما إذا كان صمام منع التدفق العكسي يتسرب ، واستبدله إذا لزم الأمر.7. تحقق مما إذا كان إعداد التغذية خاطئًا.8. تأكد من أن قضيب اللولب مستقر في كل موضع عودة ، أي أن التغيير لا يزيد عن 0.4 مم.9. تحقق من عدم التناسق في ساعات العمل.10. استخدم الضغط الخلفي.11. تحقق مما إذا كان النظام الهيدروليكي يعمل بشكل طبيعي وما إذا كانت درجة حرارة الزيت مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا (25-60 درجة مئوية).12. اختر نوع البلاستيك المناسب للقالب (مع مراعاة معدل الانكماش والقوة الميكانيكية بشكل أساسي).13. تعديل عملية الإنتاج بأكملها.

تقليص العلامات

1. درجة حرارة الانصهار إما مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا.2. البلاستيك غير الكافي في تجويف القالب.3. خلال مرحلة التبريد ، يتم تسخين السطح الملامس للبلاستيك بشكل مفرط.4. العداء غير معقول والمقطع العرضي للبوابة صغير جدًا.5. ما إذا كانت درجة حرارة القالب متوافقة مع خصائص البلاستيك.6. هيكل المنتج غير معقول (التعزيز مرتفع جدًا ، وسميك جدًا ، والسماكة مختلفة بشكل واضح).7. تأثير التبريد ليس جيدًا ، ويستمر المنتج في الانكماش بعد إزالة القوالب.

2. ضبط درجة حرارة اسطوانة الحقن.2. اضبط سرعة المسمار للحصول على السرعة الصحيحة لسطح المسمار.3. زيادة حجم الحقن.4. تأكد من استخدام الحشية الصحيحة ؛زيادة وقت المسمار إلى الأمام ؛زيادة ضغط الحقنزيادة سرعة الحقن.5. تحقق مما إذا كان الصمام الحابس مركبًا بشكل صحيح ، لأن التشغيل غير الطبيعي سيؤدي إلى فقدان الضغط.6. تقليل درجة حرارة سطح القالب.7. تصحيح قناة التدفق لتجنب فقدان الضغط المفرط ؛وفقًا للاحتياجات الفعلية ، قم بتوسيع حجم المقطع العرضي بشكل مناسب.8. تحكم بشكل صحيح في درجة حرارة القالب وفقًا لخصائص البلاستيك المستخدم وهيكل المنتج.9. تحسين هيكل المنتج إذا سمح.10. حاول أن تترك المنتج يحظى بتبريد كافٍ.