ইনজেকশন মোল্ড করা অংশে ত্রুটির কারণ এবং তাদের প্রতিকার

ভরা না

1. ইনজেকশন মোল্ড করা অংশে ত্রুটির বৈশিষ্ট্য

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি অসম্পূর্ণ কারণ গহ্বরটি প্লাস্টিক দিয়ে পূর্ণ নয় বা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া থেকে কিছু বিবরণ অনুপস্থিত।

2. সমস্যার সম্ভাব্য কারণ

(1) অপর্যাপ্ত ইনজেকশন গতি.

(2) প্লাস্টিকের অভাব।

(3)।স্ক্রু স্ট্রোকের শেষে কোনো স্ক্রু গ্যাসকেট ছেড়ে যায় না।

(4) চলমান সময় পরিবর্তন.

(5)।ইনজেকশন সিলিন্ডারের তাপমাত্রা খুব কম।

(6). অপর্যাপ্ত ইনজেকশন চাপ.

(7)।অগ্রভাগ অংশ সিল করা হয়.

(8)।অগ্রভাগের বাইরের হিটার বা ইনজেকশন সিলিন্ডার কাজ করতে পারে না।

(9)।ইনজেকশনের সময় খুব কম।

(10)।ফড়িং এর গলা দেয়ালে প্লাস্টিক পেস্ট করা হয়।

(11)।ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ক্ষমতা খুবই ছোট (যেমন ইনজেকশন ওজন বা প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা)।

(12)।ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম।(13)।ছাঁচের মরিচা বিরোধী তেল পরিষ্কার করা হয়নি।

(14)।স্টপ রিং ক্ষতিগ্রস্ত হয়, এবং গলিত উপাদান backflow আছে.

3. প্রতিকার

(1)।ইনজেকশনের গতি বাড়ান।

(2)।হপারে প্লাস্টিকের পরিমাণ পরীক্ষা করুন।

(3)।ইনজেকশন স্ট্রোক সঠিকভাবে সেট করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে এটি পরিবর্তন করুন।

(4)।চেক ভালভ জীর্ণ বা ফাটল কিনা তা পরীক্ষা করুন।

(5)।অপারেশন স্থিতিশীল কিনা তা পরীক্ষা করুন।

(6)।গলে যাওয়া তাপমাত্রা বাড়ান।

(7)।পিঠের চাপ বাড়ান।

(8)।ইনজেকশনের গতি বাড়ান।

(9)।অগ্রভাগের গর্তে কোনও বিদেশী পদার্থ বা প্লাস্টিকবিহীন প্লাস্টিক আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

(10)।একটি অ্যামিটার দিয়ে সঠিক শক্তি আউটপুট যাচাই করতে সমস্ত হিটারের বাইরের স্তরগুলি পরীক্ষা করুন।

(11)।স্ক্রু এগিয়ে সময় বাড়ান.

(12)।হপারের গলা এলাকার শীতল করার ক্ষমতা বাড়ান বা ইনজেকশন সিলিন্ডারের পিছনের অংশের তাপমাত্রা কমিয়ে দিন।

(13)।একটি বড় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যবহার করুন।

(14)।সঠিকভাবে ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ান।

(15)।ছাঁচে অ্যান্টি-রাস্ট এজেন্ট পরিষ্কার করুন।

(16)।স্টপ রিং চেক করুন বা প্রতিস্থাপন করুন।

ইনজেকশন ঢালাই অংশ আকার পার্থক্য

1. ইনজেকশন মোল্ড করা অংশে ত্রুটির বৈশিষ্ট্য

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন ওজন এবং আকারের পরিবর্তন ছাঁচ, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন এবং প্লাস্টিকের সংমিশ্রণের উত্পাদন ক্ষমতাকে ছাড়িয়ে যায়।

2. সমস্যার সম্ভাব্য কারণ

(1)।ইনজেকশন সিলিন্ডারে প্লাস্টিকের ইনপুট অসমান।

(2)।ইনজেকশন সিলিন্ডারের তাপমাত্রা বা ওঠানামার পরিসীমা খুব বড়।

(3)।ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ক্ষমতা খুব ছোট।

(4)।ইনজেকশন চাপ স্থিতিশীল নয়।

(5)।স্ক্রু রিসেট অস্থির।

(6)।অপারেটিং সময়ের পরিবর্তন এবং সমাধান সান্দ্রতা মধ্যে অসঙ্গতি.

(7)।ইনজেকশন গতি (প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ) অস্থির।

(8)।ছাঁচের জন্য উপযুক্ত নয় এমন প্লাস্টিকের জাতগুলি ব্যবহার করা হয়।

(9)।ছাঁচের তাপমাত্রা, ইনজেকশনের চাপ, গতি, সময় এবং পণ্যে ধরে রাখার চাপের প্রভাব বিবেচনা করুন।

3. প্রতিকার

(1)।সঠিক তাপমাত্রা বজায় রাখার জন্য হপার গলা দিয়ে পর্যাপ্ত শীতল জল প্রবাহিত আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

(2)।নিকৃষ্ট বা আলগা থার্মোকলের জন্য পরীক্ষা করুন।

(3)।তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রকের সাথে ব্যবহৃত থার্মোকলটি সঠিক ধরণের কিনা তা পরীক্ষা করুন।

(4)।ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের ইনজেকশন ভলিউম এবং প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা পরীক্ষা করুন এবং তারপরে প্রকৃত ইনজেকশন ভলিউম এবং প্রতি ঘন্টা ইনজেকশনের সাথে তুলনা করুন

তুলনা করার জন্য প্লাস্টিক ব্যবহার.

(5)।প্রতিটি অপারেশনের জন্য একটি স্থিতিশীল গলিত গরম উপাদান আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

(6)।ব্যাকফ্লো প্রতিরোধ ভালভ লিক হচ্ছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে এটি প্রতিস্থাপন করুন।

(7)।ফিড সেটিং ভুল কিনা পরীক্ষা করুন।

(8)।নিশ্চিত করুন যে প্রতিটি অপারেশনের রিটার্ন অবস্থানে স্ক্রুটি স্থিতিশীল, অর্থাৎ, পরিবর্তনটি 0.4 মিমি-এর বেশি নয়।

(9)।অপারেশন সময়ের অসঙ্গতি পরীক্ষা করুন।

(10)।ব্যাক প্রেসার ব্যবহার করুন।

(11)।হাইড্রোলিক সিস্টেম স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে কিনা এবং তেলের তাপমাত্রা খুব বেশি বা খুব কম (25-60oC) কিনা তা পরীক্ষা করুন।

(12)।ছাঁচের জন্য উপযুক্ত প্লাস্টিকের ধরন নির্বাচন করুন (প্রধানত সংকোচন এবং যান্ত্রিক শক্তি বিবেচনা করে)।

(13)।সমগ্র উত্পাদন প্রক্রিয়া পুনরায় সমন্বয়

সঙ্কুচিত চিহ্ন

1. ইনজেকশন মোল্ড করা অংশে ত্রুটির বৈশিষ্ট্য

সাধারণত পৃষ্ঠের চিহ্নগুলির সাথে যুক্ত ("Voids" বিভাগটি দেখুন) এবং যখন প্লাস্টিক ছাঁচের পৃষ্ঠ থেকে সঙ্কুচিত হয় তখন গঠিত হয়।

2. সমস্যার সম্ভাব্য কারণ

(1)।গলে যাওয়া তাপমাত্রা হয় খুব বেশি বা খুব কম।

(2)।ছাঁচের গহ্বরে অপর্যাপ্ত প্লাস্টিক।

(3)।শীতল পর্যায়ে, প্লাস্টিকের সংস্পর্শে থাকা পৃষ্ঠটি অতিরিক্ত উত্তপ্ত হয়।

(4)।রানারটি অযৌক্তিক এবং গেটের ক্রস বিভাগটি খুব ছোট।

(5)।ছাঁচের তাপমাত্রা প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্যের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা।

(6)।পণ্যের গঠন অযৌক্তিক (শক্তিবৃদ্ধি খুব বেশি, খুব পুরু, এবং বেধ স্পষ্টতই যথেষ্ট ভাল নয়)

এক).

(7)।কুলিং এফেক্ট ভালো নয়, এবং ডিমোল্ডিংয়ের পর পণ্যটি সঙ্কুচিত হতে থাকে।

3. প্রতিকার

(1)।ইনজেকশন সিলিন্ডারের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন।

(2)।সঠিক স্ক্রু পৃষ্ঠের গতি পেতে স্ক্রু গতি সামঞ্জস্য করুন।

(3)।ইনজেকশন ভলিউম বাড়ান।

(4)।সঠিক গ্যাসকেট ব্যবহার নিশ্চিত করুন;স্ক্রু ফরওয়ার্ড সময় বাড়ান;ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বৃদ্ধি

চাপ;ইনজেকশন গতি বাড়ান।

(5)।স্টপ ভালভ সঠিকভাবে ইনস্টল করা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, কারণ অস্বাভাবিক অপারেশন চাপ সৃষ্টি করবে

শক্তি ক্ষয়.

(6)।ছাঁচের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা হ্রাস করুন।

(7)।অত্যধিক চাপ ক্ষতি এড়াতে প্রবাহ পথ ঠিক করুন;প্রকৃত চাহিদা অনুযায়ী, সঠিকভাবে বড় বিভাগের আকার প্রসারিত করুন।

(8)।ব্যবহৃত প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্য এবং পণ্যের কাঠামো অনুযায়ী ছাঁচের তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।

(9)।অনুমতি দিলে পণ্যের গঠন উন্নত করুন।

(10)।পণ্যটিকে পর্যাপ্ত শীতল করার চেষ্টা করুন।

দাগ চিহ্ন এবং ইনজেকশন চিহ্ন

1. ইনজেকশন মোল্ড করা অংশে ত্রুটির বৈশিষ্ট্য

সাধারণত গেট এলাকা সঙ্গে যুক্ত: এর পৃষ্ঠ নিস্তেজ এবং কখনও কখনও streaked হয়।

2. সমস্যার সম্ভাব্য কারণ

(1)।গলে যাওয়ার তাপমাত্রা খুব বেশি।

(2)।ছাঁচ ভর্তি গতি খুব দ্রুত.

(3)।তাপমাত্রা খুব বেশি।

(4)।প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্য সম্পর্কিত।

(5)।অগ্রভাগের মুখে ঠান্ডা উপাদান রয়েছে।

3. প্রতিকার

(1)।ইনজেকশন সিলিন্ডারের প্রথম দুটি এলাকার তাপমাত্রা কমিয়ে দিন।

(2)।ইনজেকশনের গতি কমিয়ে দিন।

(3)।ইনজেকশন চাপ কমাতে.

(4)।ছাঁচের তাপমাত্রা কম করুন।

(5)।পিই দ্বারা উত্পাদিত বেশিরভাগ অংশে শট চিহ্ন থাকবে, যা ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ব্যবহার করা যেতে পারে

ইনলেট অবস্থান পরিবর্তন করুন।

(6)।যতটা সম্ভব ঠান্ডা উপাদান এড়িয়ে চলুন (অগ্রভাগের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন)।

স্প্রু স্টিকিং

1. ইনজেকশন ঢালাই অংশে ত্রুটির বৈশিষ্ট্য অগ্রভাগ অগ্রভাগ হাতা দ্বারা অনুষ্ঠিত হয়.

2. সমস্যার সম্ভাব্য কারণ

(1)।স্প্রু হাতা এবং অগ্রভাগ সারিবদ্ধ নয়।

(2)।স্প্রু হাতা মধ্যে প্লাস্টিক খুব স্টাফ.

(3)।অগ্রভাগের তাপমাত্রা খুব কম।

(4)।প্লাস্টিক অগ্রভাগে সম্পূর্ণরূপে শক্ত হয় না, বিশেষত একটি বড় ব্যাসের অগ্রভাগে।

(5)।স্প্রু স্লিভের চাপ পৃষ্ঠ এবং অগ্রভাগের চাপের পৃষ্ঠটি ভুলভাবে মেলে এবং একই রকম চেহারা রয়েছে।

"শীতকালীন মাশরুম" এর রানার।

(6)।রানার ঢাল বের করার জন্য যথেষ্ট নয়।

3. প্রতিকার

(1)।অগ্রভাগ এবং অগ্রভাগের হাতা আবার সারিবদ্ধ করুন।

(2)।ইনজেকশন চাপ কমাতে.

(3)।স্ক্রু এগিয়ে সময় কমিয়ে.

(4)।অগ্রভাগের তাপমাত্রা বাড়ান বা অগ্রভাগ গরম করতে একটি স্বাধীন তাপমাত্রা নিয়ামক ব্যবহার করুন।

(5)।শীতল করার সময় বাড়ান, তবে একটি ভাল উপায় হল একটি ছোট অগ্রভাগ দিয়ে অগ্রভাগ ব্যবহার করা

হাতা আসল অগ্রভাগের হাতা প্রতিস্থাপন করে।

(6)।অগ্রভাগের হাতা এবং অগ্রভাগের মধ্যে ম্যাচিং পৃষ্ঠটি ঠিক করুন।

(7)।রানার এর পুল-আউট ঢাল যথাযথভাবে প্রসারিত করুন।

গর্ত

1. ইনজেকশন মোল্ড করা অংশে ত্রুটির বৈশিষ্ট্য

স্বচ্ছ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশে "এয়ার ফাঁদ" এ সহজেই দেখা যায় তবে অস্বচ্ছ প্লাস্টিকের মধ্যেও ঘটতে পারে।

এটি বেধের সাথে সম্পর্কিত এবং প্রায়শই ইনজেকশন মোল্ড করা অংশের কেন্দ্র থেকে দূরে প্লাস্টিকের সঙ্কুচিত হওয়ার কারণে ঘটে।

2. সমস্যার সম্ভাব্য কারণ

(1)।ছাঁচ সম্পূর্ণরূপে ভরা হয় না.

(2)।স্টপ ভালভের অস্বাভাবিক অপারেশন।

(3)।প্লাস্টিক পুরোপুরি শুকনো নয়।

(4)।প্রি-মোল্ডিং বা ইনজেকশনের গতি খুব দ্রুত।

(5)।কিছু বিশেষ উপকরণ বিশেষ সরঞ্জাম দিয়ে উত্পাদিত করা উচিত।

3. প্রতিকার

(1)।ইনজেকশন ভলিউম বাড়ান।

(2)।ইনজেকশন চাপ বাড়ান।

(3)।স্ক্রু এগিয়ে সময় বাড়ান.

(4)।গলে যাওয়া তাপমাত্রা কম করুন।

(5)।ইনজেকশন গতি হ্রাস বা বৃদ্ধি.(উদাহরণস্বরূপ, অ-ক্রিস্টালাইন প্লাস্টিকের জন্য, +45% গতি যোগ করুন)।

(6)।চেক ভালভ ফাটল বা কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

(7)।প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী শুকানোর অবস্থার উন্নতি করা উচিত, যাতে প্লাস্টিক সম্পূর্ণরূপে শুকানো যায়।

(8)।সঠিকভাবে স্ক্রু গতি কমাতে এবং পিছনে চাপ বৃদ্ধি, বা ইনজেকশন গতি কমাতে.

ইনজেকশন ঢালাই অংশ বাঁক

1. ইনজেকশন মোল্ড করা অংশে ত্রুটির বৈশিষ্ট্য

ইনজেকশন ঢালাই অংশ আকৃতি গহ্বর অনুরূপ কিন্তু গহ্বর আকৃতি একটি বিকৃত সংস্করণ.

2. সমস্যার সম্ভাব্য কারণ

(1)।ইনজেকশন মোল্ড করা অংশে অত্যধিক অভ্যন্তরীণ চাপের কারণে নমন হয়।

(2)।ছাঁচ ভর্তি গতি ধীর.

(3)।ছাঁচের গহ্বরে অপর্যাপ্ত প্লাস্টিক।

(4)।প্লাস্টিকের তাপমাত্রা খুব কম বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ।

(5)।ইনজেকশন মোল্ড করা অংশটি বের করার সময় খুব গরম হয়।

(6)।চলমান এবং স্থির ছাঁচের তাপমাত্রায় অপর্যাপ্ত শীতলতা বা অসঙ্গতি।

(7)।ইনজেকশন মোল্ড করা অংশগুলির গঠন অযৌক্তিক (যেমন রিইনফোর্সিং পাঁজরগুলি একদিকে ঘনীভূত হয়, তবে দূরত্ব অনেক বেশি)।

3. প্রতিকার

(1)।ইনজেকশন চাপ কমাতে.

(2)।স্ক্রু এগিয়ে সময় কমিয়ে.

(3)।চক্রের সময় বাড়ান (বিশেষ করে শীতল করার সময়)।ছাঁচের ভিতর থেকে (বিশেষ করে পুরু ইনজেকশন মোল্ড করা অংশগুলি) বের হওয়ার পরপরই, ইঞ্জেকশন ছাঁচনির্মাণ করার জন্য উষ্ণ জলে (38oC) ডুবিয়ে রাখুন টুকরোগুলি ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয়৷

(4)।ইনজেকশনের গতি বাড়ান।

(5)।প্লাস্টিকের তাপমাত্রা বাড়ান।

(6)।কুলিং সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।

(7)।গতিশীল এবং স্থির নিশ্চিত করতে যতদূর সম্ভব শীতল করার সময় যথাযথভাবে বৃদ্ধি করুন বা শীতল অবস্থার উন্নতি করুন ছাঁচের ছাঁচের তাপমাত্রা সামঞ্জস্যপূর্ণ।

(8)।অনুমোদিত পরিস্থিতিতে বাস্তব পরিস্থিতি অনুযায়ী.