সাধারণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য ত্রুটি

ঘটমান বিষয়

কারণ

চিকিৎসার ব্যবস্থা

অপর্যাপ্ত পণ্য

ভরা না

1. অপর্যাপ্ত ইনজেকশন গতি.2. প্লাস্টিকের ঘাটতি।3. স্ট্রোকের শেষে স্ক্রু কোনও স্ক্রু গ্যাসকেট ছেড়ে যায় না।4. চলমান সময় পরিবর্তন.5. ইনজেকশন সিলিন্ডারের তাপমাত্রা খুব কম।6. অপর্যাপ্ত ইনজেকশন চাপ.7. অগ্রভাগ অংশ সিল করা হয়.8. অগ্রভাগের বাইরের হিটার বা ইনজেকশন সিলিন্ডার কাজ করতে পারে না।9. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সময় খুব ছোট.10. হপারের গলার দেয়ালে প্লাস্টিক আটকানো হয়।11. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ক্ষমতা খুব ছোট (যেমন ইনজেকশন ওজন বা প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা)।12. ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম।13. ছাঁচের মরিচা-বিরোধী তেল পরিষ্কার করা হয়নি।14. স্টপ রিং ক্ষতিগ্রস্ত হয়, এবং গলিত উপাদান backflow আছে.

2. ইনজেকশনের গতি বাড়ান।2. হপারে প্লাস্টিকের পরিমাণ পরীক্ষা করুন।3. ইনজেকশন স্ট্রোক সঠিকভাবে সেট করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে এটি পরিবর্তন করুন।4. চেক ভালভ জীর্ণ বা ফাটল কিনা তা পরীক্ষা করুন।5. অপারেশন স্থিতিশীল কিনা তা পরীক্ষা করুন।6. গলে যাওয়া তাপমাত্রা বাড়ান।7. পিঠের চাপ বাড়ান।8. ইনজেকশন গতি বাড়ান.9. বিদেশী পদার্থ বা unplasticized প্লাস্টিকের জন্য অগ্রভাগ গর্ত পরীক্ষা করুন.10. সমস্ত হিটার শেল পরীক্ষা করুন এবং সঠিক পাওয়ার আউটপুট যাচাই করতে একটি অ্যামিটার ব্যবহার করুন।11. স্ক্রু এগিয়ে সময় বাড়ান.12. হপারের গলার এলাকা বৃদ্ধি করুন বা ইনজেকশন সিলিন্ডারের পিছনের অংশে তাপমাত্রা কমিয়ে দিন।13. একটি বড় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যবহার করুন.14. সঠিকভাবে ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ান।15. ছাঁচে বিরোধী জং এজেন্ট পরিষ্কার করুন।16. স্টপ রিং চেক করুন বা প্রতিস্থাপন করুন।

ইনজেকশন ঢালাই অংশ আকার পার্থক্য

1. ইনজেকশন সিলিন্ডারে প্লাস্টিকের ইনপুট অসমান।2. ইনজেকশন সিলিন্ডারের তাপমাত্রা বা ওঠানামার পরিসীমা খুব বড়।3. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ক্ষমতা খুব ছোট।4. ইনজেকশন চাপ অস্থির.5. স্ক্রু রিসেট অস্থির.6. অপারেটিং সময়ের পরিবর্তন এবং সমাধান সান্দ্রতা মধ্যে অসঙ্গতি.7. ইনজেকশন গতি (প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ) অস্থির।8. প্লাস্টিকের জাতগুলি ব্যবহার করা হয় যা ছাঁচের জন্য উপযুক্ত নয়।9. ছাঁচের তাপমাত্রা, ইনজেকশনের চাপ, গতি, সময় এবং পণ্যের উপর চাপের প্রভাব বিবেচনা করুন।

2. সঠিক তাপমাত্রা বজায় রাখার জন্য হপার গলা দিয়ে পর্যাপ্ত শীতল জল প্রবাহিত হচ্ছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।2. নিকৃষ্ট বা আলগা থার্মোকলের জন্য পরীক্ষা করুন।3. পরীক্ষা করুন যে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রকের সাথে ব্যবহৃত থার্মোকলটি সঠিক প্রকার।4. ইনজেকশন ভলিউম এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা পরীক্ষা করুন, এবং তারপর প্রকৃত ইনজেকশন ভলিউম এবং প্রতি ঘন্টা ইনজেকশন ভলিউমের সাথে তুলনা করুন।5. প্রতিটি অপারেশনের জন্য একটি স্থিতিশীল গলিত গরম উপাদান আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।6. ব্যাকফ্লো প্রতিরোধ ভালভ লিক হচ্ছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে এটি প্রতিস্থাপন করুন।7. ফিড সেটিং ভুল কিনা তা পরীক্ষা করুন।8. নিশ্চিত করুন যে স্ক্রু রড প্রতিটি রিটার্ন পজিশনে স্থিতিশীল, অর্থাৎ পরিবর্তনটি 0.4 মিমি-এর বেশি নয়।9. অপারেটিং ঘন্টার মধ্যে অসঙ্গতি পরীক্ষা করুন।10. ব্যাকপ্রেশার ব্যবহার করুন।11. হাইড্রোলিক সিস্টেমটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে কিনা এবং তেলের তাপমাত্রা খুব বেশি বা খুব কম (25-60 ডিগ্রি সেলসিয়াস) কিনা তা পরীক্ষা করুন।12. ছাঁচের জন্য উপযুক্ত প্লাস্টিকের জাত বেছে নিন (প্রধানত সংকোচনের হার এবং যান্ত্রিক শক্তি বিবেচনা করে)।13. সমগ্র উত্পাদন প্রক্রিয়া পুনরায় সমন্বয়.

সঙ্কুচিত চিহ্ন

1. গলে যাওয়া তাপমাত্রা হয় খুব বেশি বা খুব কম।2. ছাঁচের গহ্বরে অপর্যাপ্ত প্লাস্টিক।3. শীতল পর্যায়ে, প্লাস্টিকের সংস্পর্শে থাকা পৃষ্ঠটি অতিরিক্ত উত্তপ্ত হয়।4. রানার অযৌক্তিক এবং গেট ক্রস বিভাগটি খুব ছোট।5. ছাঁচের তাপমাত্রা প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্যের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা।6. পণ্যের গঠন অযৌক্তিক (শক্তিবৃদ্ধি খুব বেশি, খুব পুরু, এবং বেধ স্পষ্টতই ভিন্ন)।7. কুলিং এফেক্ট ভালো নয়, এবং ডিমল্ডিং করার পর পণ্যটি সঙ্কুচিত হতে থাকে।

2. ইনজেকশন সিলিন্ডারের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন।2. সঠিক স্ক্রু পৃষ্ঠের গতি পেতে স্ক্রু গতি সামঞ্জস্য করুন।3. ইনজেকশন ভলিউম বৃদ্ধি.4. সঠিক গ্যাসকেট ব্যবহার নিশ্চিত করুন;স্ক্রু ফরওয়ার্ড সময় বাড়ান;ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধি;ইনজেকশন গতি বাড়ান।5. স্টপ ভালভ সঠিকভাবে ইনস্টল করা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, কারণ অস্বাভাবিক অপারেশন চাপের ক্ষতির কারণ হবে।6. ছাঁচ পৃষ্ঠ তাপমাত্রা হ্রাস.7. অত্যধিক চাপ ক্ষতি এড়াতে প্রবাহ চ্যানেল সংশোধন করুন;প্রকৃত চাহিদা অনুযায়ী, যথাযথভাবে ক্রস-বিভাগীয় আকার প্রসারিত করুন।8. ব্যবহৃত প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্য এবং পণ্যের গঠন অনুযায়ী ছাঁচের তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।9. অনুমতি দিলে পণ্যের গঠন উন্নত করুন।10. পণ্যটিকে পর্যাপ্ত শীতল করার চেষ্টা করুন।