nicht gefüllt
1. Merkmale von Fehlern an Spritzgussteilen
Der Spritzgussprozess ist unvollständig, weil die Kavität nicht mit Kunststoff gefüllt ist oder einige Details im Spritzgussprozess fehlen.
2. Mögliche Problemursachen
(1).Unzureichende Einspritzgeschwindigkeit.
(2).Kunststoffknappheit.
(3).Die Schraube hinterlässt am Ende des Hubs keine Schraubendichtung.
(4). Laufzeitänderungen.
(5).Die Temperatur des Einspritzzylinders ist zu niedrig.
(6). Unzureichender Einspritzdruck.
(7).Der Düsenteil ist abgedichtet.
(8).Die Heizung außerhalb der Düse oder des Einspritzzylinders funktioniert nicht.
(9).Die Einspritzzeit ist zu kurz.
(10).Der Kunststoff wird auf die Halswand des Trichters geklebt.
(11).Die Kapazität der Spritzgießmaschine ist zu gering (z. B. Einspritzgewicht oder Plastifizierungskapazität).
(12).Die Formtemperatur ist zu niedrig.(13).Das Rostschutzöl der Form wurde nicht gereinigt.
(14).Der Stoppring ist beschädigt und das geschmolzene Material fließt zurück.
3. Abhilfe
(1).Erhöhen Sie die Einspritzgeschwindigkeit.
(2).Überprüfen Sie die Menge an Kunststoff im Trichter.
(3).Überprüfen Sie, ob der Einspritzhub richtig eingestellt ist und ändern Sie ihn gegebenenfalls.
(4).Prüfen Sie, ob das Rückschlagventil verschlissen oder gerissen ist.
(5).Überprüfen Sie, ob der Betrieb stabil ist.
(6).Erhöhen Sie die Schmelzetemperatur.
(7).Gegendruck erhöhen.
(8).Erhöhen Sie die Einspritzgeschwindigkeit.
(9).Überprüfen Sie, ob sich im Düsenloch Fremdkörper oder weichmacherfreier Kunststoff befinden.
(10).Überprüfen Sie mit einem Amperemeter alle Außenschichten des Heizgeräts, um die korrekte Energieabgabe zu überprüfen.
(11).Erhöhen Sie die Vorlaufzeit der Schnecke.
(12).Erhöhen Sie die Kühlleistung im Halsbereich des Trichters oder senken Sie die Temperatur im hinteren Bereich des Einspritzzylinders.
(13).Verwenden Sie eine größere Spritzgießmaschine.
(14).Erhöhen Sie die Formtemperatur ordnungsgemäß.
(15).Entfernen Sie das Rostschutzmittel in der Form.
(16).Überprüfen Sie den Anschlagring oder ersetzen Sie ihn.
Größenunterschied von Spritzgussteilen
1. Merkmale von Fehlern an Spritzgussteilen
Die Gewichts- und Größenveränderung während des Spritzgießprozesses übersteigt die Produktionskapazität der Form, der Spritzgießmaschine und der Kunststoffkombination.
2. Mögliche Problemursachen
(1).Der Kunststoffeintrag in den Einspritzzylinder ist ungleichmäßig.
(2).Die Temperatur bzw. Schwankungsbreite des Einspritzzylinders ist zu groß.
(3).Die Kapazität der Spritzgießmaschine ist zu gering.
(4).Der Einspritzdruck ist nicht stabil.
(5).Die Schraubenrückstellung ist instabil.
(6).Änderungen in der Betriebszeit und Inkonsistenzen in der Lösungsviskosität.
(7).Die Einspritzgeschwindigkeit (Durchflussregelung) ist instabil.
(8).Es werden Kunststoffsorten verwendet, die nicht für Formen geeignet sind.
(9).Berücksichtigen Sie den Einfluss von Werkzeugtemperatur, Einspritzdruck, Geschwindigkeit, Zeit und Nachdruck auf das Produkt.
3. Abhilfe
(1).Prüfen Sie, ob ausreichend Kühlwasser durch den Trichterhals fließt, um die richtige Temperatur aufrechtzuerhalten.
(2).Auf minderwertige oder lockere Thermoelemente prüfen.
(3).Überprüfen Sie, ob das mit dem Temperaturregler verwendete Thermoelement vom richtigen Typ ist.
(4).Überprüfen Sie das Einspritzvolumen und die Plastifizierungskapazität der Spritzgießmaschine und vergleichen Sie sie dann mit dem tatsächlichen Einspritzvolumen und der stündlichen Einspritzung
Kunststoffverbrauch zum Vergleich.
(5).Überprüfen Sie bei jedem Arbeitsgang, ob ein stabiles geschmolzenes heißes Material vorhanden ist.
(6).Prüfen Sie, ob das Rückflussverhindererventil undicht ist und tauschen Sie es gegebenenfalls aus.
(7).Überprüfen Sie, ob die Vorschubeinstellung falsch ist.
(8).Stellen Sie sicher, dass die Schraube bei jedem Vorgang in der Rückkehrposition stabil ist, d. h. die Änderung beträgt nicht mehr als 0,4 mm.
(9).Überprüfen Sie die Inkonsistenz der Betriebszeit.
(10).Gegendruck nutzen.
(11).Überprüfen Sie, ob das Hydrauliksystem normal funktioniert und ob die Öltemperatur zu hoch oder zu niedrig ist (25–60 °C).
(12).Wählen Sie den für die Form geeigneten Kunststofftyp aus (hauptsächlich unter Berücksichtigung von Schrumpfung und mechanischer Festigkeit).
(13).Den gesamten Produktionsprozess neu justieren
Schrumpfspuren
1. Merkmale von Fehlern an Spritzgussteilen
Normalerweise sind sie mit Oberflächenmarkierungen verbunden (siehe Abschnitt „Hohlräume“) und entstehen, wenn der Kunststoff von der Formoberfläche abschrumpft.
2. Mögliche Problemursachen
(1).Die Schmelztemperatur ist entweder zu hoch oder zu niedrig.
(2).Zu wenig Kunststoff im Formhohlraum.
(3).Während der Abkühlphase wird die mit dem Kunststoff in Berührung kommende Oberfläche überhitzt.
(4).Der Läufer ist unzumutbar und der Torquerschnitt ist zu klein.
(5).Ob die Formtemperatur mit den Kunststoffeigenschaften kompatibel ist.
(6).Die Produktstruktur ist unangemessen (die Verstärkung ist zu hoch, zu dick und die Dicke ist offensichtlich nicht gut genug)
eins).
(7).Der Kühleffekt ist nicht gut und das Produkt schrumpft nach dem Entformen weiter.
3. Abhilfe
(1).Passen Sie die Temperatur des Einspritzzylinders an.
(2).Passen Sie die Schneckengeschwindigkeit an, um die richtige Schneckenoberflächengeschwindigkeit zu erhalten.
(3).Erhöhen Sie das Injektionsvolumen.
(4).Stellen Sie sicher, dass Sie die richtige Dichtung verwenden;Erhöhen Sie die Vorlaufzeit der Schraube.Spritzguss erhöhen
Druck;Einspritzgeschwindigkeit erhöhen.
(5).Überprüfen Sie, ob das Absperrventil richtig installiert ist, da ein abnormaler Betrieb zu Druck führt
Leistungsverlust.
(6).Reduzieren Sie die Oberflächentemperatur der Form.
(7).Korrigieren Sie den Strömungsweg, um einen übermäßigen Druckverlust zu vermeiden.Erweitern Sie entsprechend den tatsächlichen Anforderungen die große Abschnittsgröße ordnungsgemäß.
(8).Kontrollieren Sie die Formtemperatur entsprechend den Eigenschaften des verwendeten Kunststoffs und der Produktstruktur.
(9).Verbessern Sie die Produktstruktur, wenn dies zulässig ist.
(10).Versuchen Sie, das Produkt ausreichend abzukühlen.
Flecken- und Injektionsspuren
1. Merkmale von Fehlern an Spritzgussteilen
Wird normalerweise mit dem Torbereich in Verbindung gebracht: Die Oberfläche ist matt und manchmal gestreift.
2. Mögliche Problemursachen
(1).Die Schmelztemperatur ist zu hoch.
(2).Die Formfüllgeschwindigkeit ist zu schnell.
(3).Die Temperatur ist zu hoch.
(4).Bezogen auf plastische Eigenschaften.
(5).An der Düsenmündung befindet sich kaltes Material.
3. Abhilfe
(1).Reduzieren Sie die Temperatur der ersten beiden Bereiche des Einspritzzylinders.
(2).Reduzieren Sie die Einspritzgeschwindigkeit.
(3).Reduzieren Sie den Einspritzdruck.
(4).Senken Sie die Formtemperatur.
(5).Die meisten von PE hergestellten Teile weisen Schussspuren auf, die je nach Verwendungsanforderungen verwendet werden können
Ändern Sie die Einlassposition.
(6).Vermeiden Sie möglichst kaltes Material (kontrollieren Sie die Temperatur der Düse).
Anguss bleibt hängen
1. Merkmale von Fehlern an Spritzgussteilen Die Düse wird von der Düsenhülse gehalten.
2. Mögliche Problemursachen
(1).Die Angusshülse und die Düse sind nicht ausgerichtet.
(2).Der Kunststoff in der Angusshülse ist zu vollgestopft.
(3).Die Düsentemperatur ist zu niedrig.
(4).Der Kunststoff verfestigt sich in der Düse nicht vollständig, insbesondere bei Düsen mit größerem Durchmesser.
(5).Die Bogenoberfläche der Angusshülse und die Bogenoberfläche der Düse sind nicht richtig aufeinander abgestimmt und es besteht ein ähnliches Erscheinungsbild.
Läufer von „Winterpilz“.
(6).Der Läufer reicht nicht aus, um den Hang herauszuziehen.
3. Abhilfe
(1).Richten Sie Düse und Düsenhülse erneut aus.
(2).Reduzieren Sie den Einspritzdruck.
(3).Reduzieren Sie die Vorlaufzeit der Schraube.
(4).Erhöhen Sie die Düsentemperatur oder verwenden Sie einen unabhängigen Temperaturregler zum Erhitzen der Düse.
(5).Erhöhen Sie die Abkühlzeit, besser ist es jedoch, eine Düse mit einer kleineren Düse zu verwenden
Die Hülse ersetzt die originale Düsenhülse.
(6).Passfläche zwischen Düsenhülse und Düse korrigieren.
(7).Erweitern Sie die Auszugsschräge der Führung entsprechend.
Loch
1. Merkmale von Fehlern an Spritzgussteilen
Kann leicht an „Lufteinschlüssen“ in transparenten Spritzgussteilen erkannt werden, kann aber auch in undurchsichtigen Kunststoffen auftreten.
Dies hängt von der Dicke ab und wird oft durch Schrumpfung des Kunststoffs von der Mitte des Spritzgussteils weg verursacht.
2. Mögliche Problemursachen
(1).Die Form ist nicht vollständig gefüllt.
(2).Anormaler Betrieb des Absperrventils.
(3).Der Kunststoff ist nicht vollständig trocken.
(4).Die Vorform- oder Einspritzgeschwindigkeit ist zu hoch.
(5).Einige spezielle Materialien müssen mit spezieller Ausrüstung hergestellt werden.
3. Abhilfe
(1).Erhöhen Sie das Injektionsvolumen.
(2).Erhöhen Sie den Einspritzdruck.
(3).Erhöhen Sie die Vorlaufzeit der Schnecke.
(4).Senken Sie die Schmelztemperatur.
(5).Reduzieren oder erhöhen Sie die Einspritzgeschwindigkeit.(Zum Beispiel für nichtkristalline Kunststoffe +45 % Geschwindigkeit hinzufügen).
(6).Überprüfen Sie, ob das Rückschlagventil Risse aufweist oder nicht funktioniert.
(7).Die Trocknungsbedingungen sollten entsprechend den Eigenschaften des Kunststoffs verbessert werden, damit der Kunststoff vollständig getrocknet werden kann.
(8).Reduzieren Sie die Schneckengeschwindigkeit ordnungsgemäß und erhöhen Sie den Gegendruck oder verringern Sie die Einspritzgeschwindigkeit.
Spritzgussteile verbiegen sich
1. Merkmale von Fehlern an Spritzgussteilen
Die Form des Spritzgussteils ähnelt der Kavität, ist jedoch eine verzerrte Version der Kavitätsform.
2. Mögliche Problemursachen
(1).Das Biegen ist auf eine übermäßige innere Spannung im Spritzgussteil zurückzuführen.
(2).Die Füllgeschwindigkeit der Form ist langsam.
(3).Zu wenig Kunststoff im Formhohlraum.
(4).Die Kunststofftemperatur ist zu niedrig oder uneinheitlich.
(5).Das Spritzgussteil ist beim Auswerfen zu heiß.
(6).Unzureichende Kühlung oder ungleichmäßige Temperatur der beweglichen und festen Formen.
(7).Die Struktur der Spritzgussteile ist unzumutbar (z. B. sind die Verstärkungsrippen auf einer Seite konzentriert, aber der Abstand ist groß).
3. Abhilfe
(1).Reduzieren Sie den Einspritzdruck.
(2).Reduzieren Sie die Vorlaufzeit der Schraube.
(3).Zykluszeit (insbesondere Abkühlzeit) verlängern.aus dem Inneren der Form (besonders dicke Spritzgussteile). Unmittelbar nach dem Auswerfen in warmes Wasser (38 °C) eintauchen, um das Spritzgießen zu ermöglichen. Die Teile kühlen langsam ab.
(4).Erhöhen Sie die Einspritzgeschwindigkeit.
(5).Erhöhen Sie die Kunststofftemperatur.
(6).Kühlgeräte verwenden.
(7).Erhöhen Sie die Abkühlzeit entsprechend oder verbessern Sie die Abkühlbedingungen so weit wie möglich, um eine dynamische und feste Form sicherzustellen. Die Formtemperatur der Form ist konstant.
(8).Entsprechend der tatsächlichen Situation in der zulässigen Situation.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 10. Mai 2023