Phänomen
Ursache
Behandlungsmaßnahmen
Unzureichendes Produkt
nicht gefüllt
1. Unzureichende Einspritzgeschwindigkeit.2. Plastikknappheit.3. Die Schraube hinterlässt am Ende des Hubs keine Schraubendichtung.4. Die Laufzeit ändert sich.5. Die Temperatur des Einspritzzylinders ist zu niedrig.6. Unzureichender Einspritzdruck.7. Der Düsenteil ist versiegelt.8. Die Heizung außerhalb der Düse oder des Einspritzzylinders funktioniert nicht.9. Die Spritzgießzeit ist zu kurz.10. Der Kunststoff wird auf die Halswand des Trichters geklebt.11. Die Kapazität der Spritzgießmaschine ist zu gering (z. B. Einspritzgewicht oder Plastifizierungskapazität).12. Die Formtemperatur ist zu niedrig.13. Das Rostschutzöl der Form wurde nicht gereinigt.14. Der Stoppring ist beschädigt und das geschmolzene Material fließt zurück.
2. Erhöhen Sie die Einspritzgeschwindigkeit.2. Überprüfen Sie die Kunststoffmenge im Trichter.3. Prüfen Sie, ob der Einspritzhub richtig eingestellt ist und ändern Sie ihn gegebenenfalls.4. Prüfen Sie, ob das Rückschlagventil verschlissen oder gerissen ist.5. Überprüfen Sie, ob der Betrieb stabil ist.6. Erhöhen Sie die Schmelzetemperatur.7. Gegendruck erhöhen.8. Erhöhen Sie die Einspritzgeschwindigkeit.9. Überprüfen Sie das Düsenloch auf Fremdkörper oder weichmacherfreien Kunststoff.10. Überprüfen Sie alle Heizkörper und verwenden Sie ein Amperemeter, um die korrekte Leistungsabgabe zu überprüfen.11. Erhöhen Sie die Vorlaufzeit der Schnecke.12. Vergrößern Sie die Halsfläche des Trichters oder senken Sie die Temperatur im hinteren Bereich des Einspritzzylinders.13. Verwenden Sie eine größere Spritzgießmaschine.14. Erhöhen Sie die Formtemperatur ordnungsgemäß.15. Entfernen Sie das Rostschutzmittel in der Form.16. Überprüfen oder ersetzen Sie den Anschlagring.
Größenunterschied von Spritzgussteilen
1. Der Kunststoffeintrag in den Einspritzzylinder ist ungleichmäßig.2. Der Temperatur- oder Schwankungsbereich des Einspritzzylinders ist zu groß.3. Die Kapazität der Spritzgießmaschine ist zu gering.4. Der Einspritzdruck ist instabil.5. Die Rückstellung der Schraube ist instabil.6. Änderungen der Betriebszeit und Unstimmigkeiten in der Lösungsviskosität.7. Die Einspritzgeschwindigkeit (Durchflussregelung) ist instabil.8. Es werden Kunststoffsorten verwendet, die nicht für Formen geeignet sind.9. Berücksichtigen Sie den Einfluss von Formtemperatur, Einspritzdruck, Geschwindigkeit, Zeit und Nachdruck auf das Produkt.
2. Überprüfen Sie, ob ausreichend Kühlwasser durch den Trichterhals fließt, um die richtige Temperatur aufrechtzuerhalten.2. Auf minderwertige oder lockere Thermoelemente prüfen.3. Überprüfen Sie, ob das mit dem Temperaturregler verwendete Thermoelement vom richtigen Typ ist.4. Überprüfen Sie das Einspritzvolumen und die Plastifizierungskapazität der Spritzgießmaschine und vergleichen Sie diese dann mit dem tatsächlichen Einspritzvolumen und dem Einspritzvolumen pro Stunde.5. Überprüfen Sie bei jedem Vorgang, ob ein stabiles geschmolzenes heißes Material vorhanden ist.6. Prüfen Sie, ob das Rückflussverhindererventil undicht ist und tauschen Sie es gegebenenfalls aus.7. Überprüfen Sie, ob die Vorschubeinstellung falsch ist.8. Stellen Sie sicher, dass die Schraubenstange in jeder Rückkehrposition stabil ist, d. h. die Änderung beträgt nicht mehr als 0,4 mm.9. Überprüfen Sie die Betriebsstunden auf Unstimmigkeiten.10. Gegendruck nutzen.11. Prüfen Sie, ob das Hydrauliksystem normal funktioniert und ob die Öltemperatur zu hoch oder zu niedrig ist (25–60 °C).12. Wählen Sie die für die Form geeignete Kunststoffsorte (hauptsächlich unter Berücksichtigung der Schrumpfrate und der mechanischen Festigkeit).13. Den gesamten Produktionsprozess neu justieren.
Schrumpfspuren
1. Die Schmelztemperatur ist entweder zu hoch oder zu niedrig.2. Zu wenig Kunststoff im Formhohlraum.3. Während der Abkühlphase wird die Kontaktfläche zum Kunststoff überhitzt.4. Der Läufer ist unzumutbar und der Torquerschnitt ist zu klein.5. Ob die Formtemperatur mit den Kunststoffeigenschaften kompatibel ist.6. Die Produktstruktur ist unangemessen (die Verstärkung ist zu hoch, zu dick und die Dicke ist offensichtlich unterschiedlich).7. Der Kühleffekt ist nicht gut und das Produkt schrumpft nach dem Entformen weiter.
2. Passen Sie die Temperatur des Einspritzzylinders an.2. Passen Sie die Schneckengeschwindigkeit an, um die richtige Schneckenoberflächengeschwindigkeit zu erhalten.3. Erhöhen Sie das Injektionsvolumen.4. Stellen Sie sicher, dass Sie die richtige Dichtung verwenden;Erhöhen Sie die Vorlaufzeit der Schraube.den Einspritzdruck erhöhen;Erhöhen Sie die Einspritzgeschwindigkeit.5. Überprüfen Sie, ob das Absperrventil richtig installiert ist, da ein abnormaler Betrieb zu Druckverlust führt.6. Reduzieren Sie die Oberflächentemperatur der Form.7. Korrigieren Sie den Strömungskanal, um einen übermäßigen Druckverlust zu vermeiden.Je nach tatsächlichem Bedarf die Querschnittsgröße entsprechend erweitern.8. Kontrollieren Sie die Formtemperatur ordnungsgemäß entsprechend den Eigenschaften des verwendeten Kunststoffs und der Produktstruktur.9. Verbessern Sie die Produktstruktur, sofern dies zulässig ist.10. Versuchen Sie, das Produkt ausreichend abzukühlen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 10. Mai 2023