no llenado
1. Características de los defectos en piezas moldeadas por inyección
El proceso de moldeo por inyección está incompleto porque la cavidad no está llena de plástico o faltan algunos detalles del proceso de moldeo por inyección.
2. Posibles causas de los problemas
(1).Velocidad de inyección insuficiente.
(2). Escasez de plástico.
(3).El tornillo no deja ninguna junta de tornillo al final de la carrera.
(4). Cambios en el tiempo de funcionamiento.
(5).La temperatura del cilindro de inyección es demasiado baja.
(6). Presión de inyección insuficiente.
(7).La parte de la boquilla está sellada.
(8).El calentador fuera de la boquilla o el cilindro de inyección no puede funcionar.
(9).El tiempo de inyección es demasiado corto.
(10).El plástico se pega en la pared de la garganta de la tolva.
(11).La capacidad de la máquina de moldeo por inyección es demasiado pequeña (es decir, peso de inyección o capacidad de plastificación).
(12).La temperatura del molde es demasiado baja.(13).El aceite antioxidante del molde no se ha limpiado.
(14).El anillo de tope está dañado y el material fundido tiene reflujo.
3. Remedio
(1).Aumente la velocidad de inyección.
(2).Compruebe la cantidad de plástico en la tolva.
(3).Compruebe si la carrera de inyección está configurada correctamente y cámbiela si es necesario.
(4).Compruebe si la válvula de retención está desgastada o agrietada.
(5).Compruebe si la operación es estable.
(6).Aumente la temperatura de fusión.
(7).Aumente la contrapresión.
(8).Aumente la velocidad de inyección.
(9).Compruebe si hay alguna materia extraña o plástico sin plastificar en el orificio de la boquilla.
(10).Verifique todas las capas exteriores del calentador para verificar la salida de energía correcta con un amperímetro.
(11).Aumente el tiempo de avance del tornillo.
(12).Aumente la capacidad de enfriamiento del área de la garganta de la tolva, o reduzca la temperatura del área trasera del cilindro de inyección.
(13).Utilice una máquina de moldeo por inyección más grande.
(14).Eleve adecuadamente la temperatura del molde.
(15).Limpie el agente antioxidante en el molde.
(dieciséis).Revise o reemplace el anillo de tope.
Diferencia de tamaño de piezas moldeadas por inyección
1. Características de los defectos en piezas moldeadas por inyección
El cambio de peso y tamaño durante el proceso de moldeo por inyección supera la capacidad de producción de la combinación de molde, máquina de moldeo por inyección y plástico.
2. Posibles causas de los problemas
(1).La entrada de plástico en el cilindro de inyección es irregular.
(2).El rango de temperatura o fluctuación del cilindro de inyección es demasiado grande.
(3).La capacidad de la máquina de moldeo por inyección es demasiado pequeña.
(4).La presión de inyección no es estable.
(5).El reinicio del tornillo es inestable.
(6).Cambios en el tiempo de operación e inconsistencias en la viscosidad de la solución.
(7).La velocidad de inyección (control de flujo) es inestable.
(8).Se utilizan variedades de plástico que no son aptas para moldes.
(9).Considere la influencia de la temperatura del molde, la presión de inyección, la velocidad, el tiempo y la presión de mantenimiento en el producto.
3. Remedio
(1).Compruebe si fluye suficiente agua de refrigeración a través del cuello de la tolva para mantener la temperatura correcta.
(2).Compruebe si hay termopares inferiores o sueltos.
(3).Compruebe que el termopar utilizado con el controlador de temperatura sea del tipo correcto.
(4).Verifique el volumen de inyección y la capacidad de plastificación de la máquina de moldeo por inyección y luego compare con el volumen de inyección real y la inyección por hora
Uso de plástico para comparar.
(5).Compruebe si hay un material caliente fundido estable para cada operación.
(6).Compruebe si la válvula de prevención de reflujo tiene fugas y reemplácela si es necesario.
(7).Compruebe si la configuración de alimentación es incorrecta.
(8).Asegúrese de que el tornillo esté estable en la posición de retorno de cada operación, es decir, el cambio no sea superior a 0,4 mm.
(9).Verifique la inconsistencia del tiempo de operación.
(10).Utilice contrapresión.
(11).Compruebe si el sistema hidráulico funciona con normalidad y si la temperatura del aceite es demasiado alta o demasiado baja (25-60oC).
(12).Seleccione el tipo de plástico adecuado para el molde (considerando principalmente la contracción y la resistencia mecánica).
(13).Reajustar todo el proceso de producción
marcas de contracción
1. Características de los defectos en piezas moldeadas por inyección
Por lo general, se asocia con marcas en la superficie (consulte la sección "Vacíos") y se forman cuando el plástico se contrae y se separa de la superficie del molde.
2. Posibles causas de los problemas
(1).La temperatura de fusión es demasiado alta o demasiado baja.
(2).Plástico insuficiente en la cavidad del molde.
(3).Durante la etapa de enfriamiento, la superficie en contacto con el plástico se sobrecalienta.
(4).El corredor no es razonable y la sección transversal de la puerta es demasiado pequeña.
(5).Si la temperatura del molde es compatible con las propiedades del plástico.
(6).La estructura del producto no es razonable (el refuerzo es demasiado alto, demasiado grueso y el grosor obviamente no es lo suficientemente bueno)
uno).
(7).El efecto de enfriamiento no es bueno y el producto continúa encogiéndose después del desmoldeo.
3. Remedio
(1).Ajuste la temperatura del cilindro de inyección.
(2).Ajuste la velocidad del tornillo para obtener la velocidad correcta de la superficie del tornillo.
(3).Aumente el volumen de inyección.
(4).Asegúrese de usar la junta correcta;aumentar el tiempo de avance del tornillo;aumentar el moldeo por inyección
Presión;aumentar la velocidad de inyección.
(5).Verifique si la válvula de cierre está instalada correctamente, ya que una operación anormal causará presión
pérdida de potencia.
(6).Reducir la temperatura de la superficie del molde.
(7).Corrija la ruta del flujo para evitar una pérdida de presión excesiva;De acuerdo con las necesidades reales, expanda adecuadamente el tamaño de la sección grande.
(8).Controlar adecuadamente la temperatura del molde según las características del plástico utilizado y la estructura del producto.
(9).Mejorar la estructura del producto si está permitido.
(10).Trate de dejar que el producto se enfríe lo suficiente.
Marcas de manchas y marcas de inyección
1. Características de los defectos en piezas moldeadas por inyección
Suele asociarse a la zona de la puerta: su superficie es opaca y en ocasiones veteada.
2. Posibles causas de los problemas
(1).La temperatura de fusión es demasiado alta.
(2).La velocidad de llenado del molde es demasiado rápida.
(3).La temperatura es demasiado alta.
(4).Relacionado con las propiedades plásticas.
(5).Hay material frío en la boca de la boquilla.
3. Remedio
(1).Reducir la temperatura de las dos primeras zonas del cilindro de inyección.
(2).Reduzca la velocidad de inyección.
(3).Reducir la presión de inyección.
(4).Baje la temperatura del molde.
(5).La mayoría de las piezas producidas por PE tendrán marcas de disparo, que se pueden utilizar de acuerdo con los requisitos de uso.
Modifique la posición de entrada.
(6).Evite en lo posible el material frío (controle la temperatura de la boquilla).
Pegado del bebedero
1. Características de los defectos en las piezas moldeadas por inyección La boquilla está sujeta por el manguito de la boquilla.
2. Posibles causas de los problemas
(1).El manguito del bebedero y la boquilla no están alineados.
(2).El plástico del manguito del bebedero está demasiado relleno.
(3).La temperatura de la boquilla es demasiado baja.
(4).El plástico no se solidifica completamente en la boquilla, especialmente en la boquilla de mayor diámetro.
(5).La superficie del arco del manguito del bebedero y la superficie del arco de la boquilla no coinciden correctamente y tienen una apariencia similar.
Corredor de "Seta de invierno".
(6).El corredor no es suficiente para sacar la pendiente.
3. Remedio
(1).Vuelva a alinear la boquilla y el manguito de la boquilla.
(2).Reducir la presión de inyección.
(3).Reduzca el tiempo de avance del tornillo.
(4).Aumente la temperatura de la boquilla o utilice un controlador de temperatura independiente para calentar la boquilla.
(5).Aumente el tiempo de enfriamiento, pero una mejor manera es usar una boquilla con una boquilla más pequeña
El manguito reemplaza el manguito de boquilla original.
(6).Corrija la superficie de coincidencia entre el manguito de la boquilla y la boquilla.
(7).Expanda adecuadamente la pendiente de extracción del corredor.
agujero
1. Características de los defectos en piezas moldeadas por inyección
Se puede ver fácilmente en "trampas de aire" en piezas transparentes moldeadas por inyección, pero también puede ocurrir en plásticos opacos.
Esto está relacionado con el espesor y, a menudo, es causado por la contracción del plástico lejos del centro de la pieza moldeada por inyección.
2. Posibles causas de los problemas
(1).El molde no está completamente lleno.
(2).Funcionamiento anormal de la válvula de cierre.
(3).El plástico no está completamente seco.
(4).La velocidad de premoldeo o inyección es demasiado rápida.
(5).Algunos materiales especiales deben producirse con equipos especiales.
3. Remedio
(1).Aumente el volumen de inyección.
(2).Aumente la presión de inyección.
(3).Aumente el tiempo de avance del tornillo.
(4).Baje la temperatura de fusión.
(5).Reduzca o aumente la velocidad de inyección.(Por ejemplo, para plásticos no cristalinos, agregue +45% de velocidad).
(6).Compruebe si la válvula de retención está rota o no funciona.
(7).Las condiciones de secado deben mejorarse de acuerdo con las características del plástico, para que el plástico pueda secarse por completo.
(8).Reduzca adecuadamente la velocidad del tornillo y aumente la contrapresión, o reduzca la velocidad de inyección.
Doblado de piezas moldeadas por inyección
1. Características de los defectos en piezas moldeadas por inyección
La forma de la pieza moldeada por inyección es similar a la cavidad pero es una versión distorsionada de la forma de la cavidad.
2. Posibles causas de los problemas
(1).La flexión se debe a una tensión interna excesiva en la pieza moldeada por inyección.
(2).La velocidad de llenado del molde es lenta.
(3).Plástico insuficiente en la cavidad del molde.
(4).La temperatura del plástico es demasiado baja o inconsistente.
(5).La pieza moldeada por inyección está demasiado caliente cuando se expulsa.
(6).Enfriamiento insuficiente o inconsistencia en la temperatura de los moldes móviles y fijos.
(7).La estructura de las piezas moldeadas por inyección no es razonable (como las nervaduras de refuerzo se concentran en un lado, pero la distancia es larga).
3. Remedio
(1).Reducir la presión de inyección.
(2).Reduzca el tiempo de avance del tornillo.
(3).Aumente el tiempo del ciclo (especialmente el tiempo de enfriamiento).del interior del molde (especialmente piezas gruesas moldeadas por inyección) Inmediatamente después de ser expulsadas, sumerja en agua tibia (38oC) para hacer el moldeo por inyección. Las piezas se enfrían lentamente.
(4).Aumente la velocidad de inyección.
(5).Aumente la temperatura del plástico.
(6).Utilice equipos de refrigeración.
(7).Aumente adecuadamente el tiempo de enfriamiento o mejore las condiciones de enfriamiento, en la medida de lo posible para garantizar que la temperatura del molde sea dinámica y fija.
(8).De acuerdo con la situación real en la situación permitida.
Hora de publicación: 10-may-2023