Fenómeno
causa
Medidas de tratamiento
Producto insuficiente
no llenado
1. Velocidad de inyección insuficiente.2. Escasez de plástico.3. El tornillo no deja ninguna junta de tornillo al final de la carrera.4. El tiempo de ejecución cambia.5. La temperatura del cilindro de inyección es demasiado baja.6. Presión de inyección insuficiente.7. La parte de la boquilla está sellada.8. El calentador fuera de la boquilla o el cilindro de inyección no puede funcionar.9. El tiempo de moldeo por inyección es demasiado corto.10. El plástico se pega en la pared de la garganta de la tolva.11. La capacidad de la máquina de moldeo por inyección es demasiado pequeña (es decir, peso de inyección o capacidad de plastificación).12. La temperatura del molde es demasiado baja.13. No se ha limpiado el aceite antioxidante del molde.14. El anillo de tope está dañado y el material fundido tiene reflujo.
2. Aumente la velocidad de inyección.2. Verifique la cantidad de plástico en la tolva.3. Compruebe si la carrera de inyección está configurada correctamente y cámbiela si es necesario.4. Compruebe si la válvula de retención está desgastada o agrietada.5. Compruebe si la operación es estable.6. Aumente la temperatura de fusión.7. Aumente la contrapresión.8. Aumente la velocidad de inyección.9. Revise el orificio de la boquilla en busca de materias extrañas o plástico sin plastificar.10. Verifique todas las carcasas del calentador y use un amperímetro para verificar la salida de energía correcta.11. Aumente el tiempo de avance del tornillo.12. Aumente el área de garganta de la tolva o reduzca la temperatura en el área trasera del cilindro de inyección.13. Use una máquina de moldeo por inyección más grande.14. Eleve adecuadamente la temperatura del molde.15. Limpiar el agente antioxidante en el molde.16. Revise o reemplace el anillo de tope.
Diferencia de tamaño de piezas moldeadas por inyección
1. La entrada de plástico en el cilindro de inyección es irregular.2. El rango de temperatura o fluctuación del cilindro de inyección es demasiado grande.3. La capacidad de la máquina de moldeo por inyección es demasiado pequeña.4. La presión de inyección es inestable.5. El reinicio del tornillo es inestable.6. Cambios en el tiempo de operación e inconsistencias en la viscosidad de la solución.7. La velocidad de inyección (control de flujo) es inestable.8. Se utilizan variedades de plástico que no son aptas para moldes.9. Considere la influencia de la temperatura del molde, la presión de inyección, la velocidad, el tiempo y la presión de retención en el producto.
2. Verifique que fluya suficiente agua de enfriamiento a través de la garganta de la tolva para mantener la temperatura correcta.2. Compruebe si hay termopares inferiores o sueltos.3. Compruebe que el termopar utilizado con el controlador de temperatura sea del tipo correcto.4. Verifique el volumen de inyección y la capacidad de plastificación de la máquina de moldeo por inyección y luego compárelo con el volumen de inyección real y el volumen de inyección por hora.5. Compruebe si hay un material caliente fundido estable para cada operación.6. Verifique si la válvula de prevención de reflujo tiene fugas y reemplácela si es necesario.7. Compruebe si la configuración de alimentación es incorrecta.8. Asegúrese de que la varilla roscada sea estable en cada posición de retorno, es decir, el cambio no sea superior a 0,4 mm.9. Compruebe si hay inconsistencias en las horas de funcionamiento.10. Use contrapresión.11. Compruebe si el sistema hidráulico funciona con normalidad y si la temperatura del aceite es demasiado alta o demasiado baja (25-60 °C).12. Elija la variedad de plástico adecuada para el molde (considerando principalmente la tasa de contracción y la resistencia mecánica).13. Reajustar todo el proceso productivo.
Marcas de contracción
1. La temperatura de fusión es demasiado alta o demasiado baja.2. Plástico insuficiente en la cavidad del molde.3. Durante la etapa de enfriamiento, la superficie en contacto con el plástico se sobrecalienta.4. El corredor no es razonable y la sección transversal de la puerta es demasiado pequeña.5. Si la temperatura del molde es compatible con las propiedades del plástico.6. La estructura del producto no es razonable (el refuerzo es demasiado alto, demasiado grueso y el grosor es obviamente diferente).7. El efecto de enfriamiento no es bueno y el producto continúa encogiéndose después del desmoldeo.
2. Ajuste la temperatura del cilindro de inyección.2. Ajuste la velocidad del tornillo para obtener la velocidad correcta de la superficie del tornillo.3. Aumente el volumen de inyección.4. Asegúrese de usar la junta correcta;aumentar el tiempo de avance del tornillo;aumentar la presión de inyección;aumentar la velocidad de inyección.5. Compruebe si la válvula de cierre está instalada correctamente, ya que un funcionamiento anómalo provocará una pérdida de presión.6. Reduzca la temperatura de la superficie del molde.7. Corrija el canal de flujo para evitar una pérdida de presión excesiva;De acuerdo con las necesidades reales, amplíe adecuadamente el tamaño de la sección transversal.8. Controlar adecuadamente la temperatura del molde de acuerdo a las características del plástico utilizado y la estructura del producto.9. Mejorar la estructura del producto si está permitido.10. Procure que el producto se enfríe lo suficiente.
Hora de publicación: 10-may-2023