non-rempli
1. Caractéristiques des défauts des pièces moulées par injection
Le processus de moulage par injection est incomplet car la cavité n'est pas remplie de plastique ou certains détails manquent dans le processus de moulage par injection.
2. Causes possibles des problèmes
(1).Vitesse d'injection insuffisante.
(2). Pénurie de plastique.
(3).La vis ne laisse aucun joint de vis en fin de course.
(4). Le temps de fonctionnement change.
(5).La température du cylindre d'injection est trop basse.
(6). Pression d'injection insuffisante.
(7).La partie buse est scellée.
(8).Le réchauffeur à l'extérieur de la buse ou du cylindre d'injection ne peut pas fonctionner.
(9).Le temps d'injection est trop court.
(dix).Le plastique est collé sur la paroi de la gorge de la trémie.
(11).La capacité de la machine de moulage par injection est trop petite (c'est-à-dire le poids d'injection ou la capacité de plastification).
(12).La température du moule est trop basse.(13).L'huile antirouille du moule n'a pas été nettoyée.
(14).L'anneau d'arrêt est endommagé et le matériau fondu a un reflux.
3. Remède
(1).Augmenter la vitesse d'injection.
(2).Vérifiez la quantité de plastique dans la trémie.
(3).Vérifiez si la course d'injection est réglée correctement et modifiez-la si nécessaire.
(4).Vérifiez si le clapet anti-retour est usé ou fissuré.
(5).Vérifiez si le fonctionnement est stable.
(6).Augmentez la température de fusion.
(7).Augmentez la contre-pression.
(8).Augmenter la vitesse d'injection.
(9).Vérifiez s'il y a des corps étrangers ou du plastique non plastifié dans le trou de la buse.
(dix).Vérifiez toutes les couches extérieures du réchauffeur pour vérifier la sortie d'énergie correcte avec un ampèremètre.
(11).Augmentez le temps d'avance de la vis.
(12).Augmentez la capacité de refroidissement de la zone de gorge de la trémie ou réduisez la température de la zone arrière du cylindre d'injection.
(13).Utilisez une machine de moulage par injection plus grande.
(14).Augmentez correctement la température du moule.
(15).Nettoyez l'agent antirouille dans le moule.
(16).Vérifier ou remplacer la bague d'arrêt.
Différence de taille des pièces moulées par injection
1. Caractéristiques des défauts des pièces moulées par injection
Le changement de poids et de taille pendant le processus de moulage par injection dépasse la capacité de production du moule, de la machine de moulage par injection et de la combinaison plastique.
2. Causes possibles des problèmes
(1).L'entrée de plastique dans le cylindre d'injection est inégale.
(2).La plage de température ou de fluctuation du cylindre d'injection est trop grande.
(3).La capacité de la machine de moulage par injection est trop petite.
(4).La pression d'injection n'est pas stable.
(5).La vis de réinitialisation est instable.
(6).Changements dans le temps de fonctionnement et incohérences dans la viscosité de la solution.
(7).La vitesse d'injection (contrôle du débit) est instable.
(8).Des variétés de plastique qui ne conviennent pas aux moules sont utilisées.
(9).Considérez l'influence de la température du moule, de la pression d'injection, de la vitesse, du temps et de la pression de maintien sur le produit.
3. Remède
(1).Vérifiez s'il y a suffisamment d'eau de refroidissement circulant dans la gorge de la trémie pour maintenir la bonne température.
(2).Vérifiez les thermocouples inférieurs ou desserrés.
(3).Vérifiez que le thermocouple utilisé avec le régulateur de température est du bon type.
(4).Vérifiez le volume d'injection et la capacité de plastification de la machine de moulage par injection, puis comparez avec le volume d'injection réel et l'injection horaire
Utilisation du plastique à titre de comparaison.
(5).Vérifiez s'il y a un matériau chaud fondu stable pour chaque opération.
(6).Vérifiez si le clapet anti-retour fuit et remplacez-le si nécessaire.
(7).Vérifiez si le paramètre d'alimentation est incorrect.
(8).Assurez-vous que la vis est stable dans la position de retour de chaque opération, c'est-à-dire que le changement ne dépasse pas 0,4 mm.
(9).Vérifiez l'incohérence du temps de fonctionnement.
(dix).Utilisez la contre-pression.
(11).Vérifiez si le système hydraulique fonctionne normalement et si la température de l'huile est trop élevée ou trop basse (25-60oC).
(12).Sélectionnez le type de plastique adapté au moule (en tenant compte principalement du retrait et de la résistance mécanique).
(13).Réajuster tout le processus de production
marques de rétrécissement
1. Caractéristiques des défauts des pièces moulées par injection
Habituellement associés à des marques de surface (voir la section « Vides ») et se forment lorsque le plastique rétrécit de la surface du moule.
2. Causes possibles des problèmes
(1).La température de fusion est trop élevée ou trop basse.
(2).Trop peu de plastique dans la cavité du moule.
(3).Lors de la phase de refroidissement, la surface en contact avec le plastique est surchauffée.
(4).Le coureur est déraisonnable et la section transversale de la porte est trop petite.
(5).Si la température du moule est compatible avec les propriétés plastiques.
(6).La structure du produit est déraisonnable (le renfort est trop haut, trop épais, et l'épaisseur n'est évidemment pas assez bonne)
un).
(7).L'effet de refroidissement n'est pas bon et le produit continue à rétrécir après le démoulage.
3. Remède
(1).Régler la température du cylindre d'injection.
(2).Réglez la vitesse de la vis pour obtenir la vitesse de surface de vis correcte.
(3).Augmenter le volume d'injection.
(4).Assurez-vous d'utiliser le bon joint;augmenter le temps d'avance de la vis ;augmenter le moulage par injection
Pression;augmenter la vitesse d'injection.
(5).Vérifiez si la vanne d'arrêt est installée correctement, car un fonctionnement anormal entraînera une pression
perte de pouvoir.
(6).Réduire la température de surface du moule.
(7).Corrigez le chemin d'écoulement pour éviter une perte de pression excessive ;selon les besoins réels, développez correctement la taille de la grande section.
(8).Bien contrôler la température du moule en fonction des caractéristiques du plastique utilisé et de la structure du produit.
(9).Améliorez la structure du produit si cela est autorisé.
(dix).Essayez de laisser le produit refroidir suffisamment.
Taches et marques d'injection
1. Caractéristiques des défauts des pièces moulées par injection
Généralement associée à la zone de la porte : sa surface est terne et parfois striée.
2. Causes possibles des problèmes
(1).La température de fusion est trop élevée.
(2).La vitesse de remplissage du moule est trop rapide.
(3).La température est trop élevée.
(4).Relatif aux propriétés plastiques.
(5).Il y a de la matière froide à l'embouchure de la buse.
3. Remède
(1).Réduire la température des deux premières zones du cylindre d'injection.
(2).Réduire la vitesse d'injection.
(3).Réduire la pression d'injection.
(4).Baisser la température du moule.
(5).La plupart des pièces produites par PE auront des marques de tir, qui peuvent être utilisées selon les exigences d'utilisation
Modifier la position d'admission.
(6).Eviter au maximum les matières froides (maîtriser la température de la buse).
Collage de carotte
1. Caractéristiques des défauts des pièces moulées par injection La buse est maintenue par le manchon de buse.
2. Causes possibles des problèmes
(1).Le manchon de cheminée et la buse ne sont pas alignés.
(2).Le plastique du manchon de carotte est trop bourré.
(3).La température de la buse est trop basse.
(4).Le plastique n'est pas complètement solidifié dans la buse, en particulier la buse de plus grand diamètre.
(5).La surface d'arc du manchon de cheminée et la surface d'arc de la buse ne correspondent pas correctement et l'apparence est similaire.
Coureur de "Champignon d'hiver".
(6).Le coureur ne suffit pas pour arracher la pente.
3. Remède
(1).Alignez à nouveau la buse et le manchon de buse.
(2).Réduire la pression d'injection.
(3).Réduire le temps d'avance de la vis.
(4).Augmentez la température de la buse ou utilisez un contrôleur de température indépendant pour chauffer la buse.
(5).Augmentez le temps de refroidissement, mais une meilleure façon est d'utiliser une buse avec une buse plus petite
Le manchon remplace le manchon de buse d'origine.
(6).Corrigez la surface correspondante entre le manchon de buse et la buse.
(7).Développez de manière appropriée la pente d'extraction de la glissière.
trou
1. Caractéristiques des défauts des pièces moulées par injection
Peut être facilement observé dans les « pièges à air » dans les pièces moulées par injection transparentes, mais peut également se produire dans les plastiques opaques.
Ceci est lié à l'épaisseur et est souvent causé par le rétrécissement du plastique loin du centre de la pièce moulée par injection.
2. Causes possibles des problèmes
(1).Le moule n'est pas entièrement rempli.
(2).Fonctionnement anormal de la vanne d'arrêt.
(3).Le plastique n'est pas complètement sec.
(4).La vitesse de pré-moulage ou d'injection est trop rapide.
(5).Certains matériaux spéciaux doivent être produits avec un équipement spécial.
3. Remède
(1).Augmenter le volume d'injection.
(2).Augmenter la pression d'injection.
(3).Augmentez le temps d'avance de la vis.
(4).Baisser la température de fusion.
(5).Réduire ou augmenter la vitesse d'injection.(Par exemple, pour les plastiques non cristallins, ajouter +45 % de vitesse).
(6).Vérifiez si le clapet anti-retour est fissuré ou ne fonctionne pas.
(7).Les conditions de séchage doivent être améliorées en fonction des caractéristiques du plastique, afin que le plastique puisse être complètement séché.
(8).Réduisez correctement la vitesse de la vis et augmentez la contre-pression, ou réduisez la vitesse d'injection.
Pliage des pièces moulées par injection
1. Caractéristiques des défauts des pièces moulées par injection
La forme de la pièce moulée par injection est similaire à la cavité mais est une version déformée de la forme de la cavité.
2. Causes possibles des problèmes
(1).La flexion est due à une contrainte interne excessive dans la pièce moulée par injection.
(2).La vitesse de remplissage du moule est lente.
(3).Trop peu de plastique dans la cavité du moule.
(4).La température du plastique est trop basse ou irrégulière.
(5).La pièce moulée par injection est trop chaude lorsqu'elle est éjectée.
(6).Refroidissement insuffisant ou incohérence dans la température des moules mobiles et fixes.
(7).La structure des pièces moulées par injection est déraisonnable (comme les nervures de renforcement sont concentrées sur un côté, mais la distance est grande).
3. Remède
(1).Réduire la pression d'injection.
(2).Réduire le temps d'avance de la vis.
(3).Augmentez le temps de cycle (en particulier le temps de refroidissement).de l'intérieur du moule (en particulier les pièces moulées par injection épaisses) Immédiatement après avoir été éjectées, plongez dans de l'eau chaude (38oC) pour faire le moulage par injection Les pièces refroidissent lentement.
(4).Augmenter la vitesse d'injection.
(5).Augmentez la température du plastique.
(6).Utiliser un équipement de refroidissement.
(7).Augmentez de manière appropriée le temps de refroidissement ou améliorez les conditions de refroidissement, dans la mesure du possible pour assurer dynamique et fixe La température du moule du moule est constante.
(8).Selon la situation réelle dans la situation autorisée.
Heure de publication : 10 mai 2023