Phénomène
cause
Mesures de traitement
Produit insuffisant
non-rempli
1. Vitesse d'injection insuffisante.2. Pénurie de plastique.3. La vis ne laisse aucun joint de vis en fin de course.4. La durée de fonctionnement change.5. La température du cylindre d'injection est trop basse.6. Pression d'injection insuffisante.7. La partie buse est scellée.8. Le réchauffeur à l'extérieur de la buse ou du cylindre d'injection ne peut pas fonctionner.9. Le temps de moulage par injection est trop court.10. Le plastique est collé sur la paroi de la gorge de la trémie.11. La capacité de la machine de moulage par injection est trop petite (c.-à-d. poids d'injection ou capacité de plastification).12. La température du moule est trop basse.13. L'huile antirouille du moule n'a pas été nettoyée.14. La bague d'arrêt est endommagée et le matériau fondu a un reflux.
2. Augmentez la vitesse d'injection.2. Vérifiez la quantité de plastique dans la trémie.3. Vérifiez si la course d'injection est correctement réglée et modifiez-la si nécessaire.4. Vérifiez si le clapet anti-retour est usé ou fissuré.5. Vérifiez si le fonctionnement est stable.6. Augmentez la température de fusion.7. Augmentez la contre-pression.8. Augmentez la vitesse d'injection.9. Vérifiez si le trou de la buse contient des corps étrangers ou du plastique non plastifié.10. Vérifiez toutes les coquilles de chauffage et utilisez un ampèremètre pour vérifier que la puissance de sortie est correcte.11. Augmentez le temps d'avance de la vis.12. Augmentez la zone d'étranglement de la trémie ou réduisez la température dans la zone arrière du cylindre d'injection.13. Utilisez une machine de moulage par injection plus grande.14. Augmentez correctement la température du moule.15. Nettoyez l'agent antirouille dans le moule.16. Vérifiez ou remplacez la bague d'arrêt.
Différence de taille des pièces moulées par injection
1. L'entrée de plastique dans le cylindre d'injection est inégale.2. La plage de température ou de fluctuation du cylindre d'injection est trop grande.3. La capacité de la machine de moulage par injection est trop petite.4. La pression d'injection est instable.5. La réinitialisation de la vis est instable.6. Changements dans le temps de fonctionnement et incohérences dans la viscosité de la solution.7. La vitesse d'injection (contrôle du débit) est instable.8. Des variétés de plastique qui ne conviennent pas aux moules sont utilisées.9. Tenez compte de l'influence de la température du moule, de la pression d'injection, de la vitesse, du temps et de la pression de maintien sur le produit.
2. Vérifiez qu'il y a suffisamment d'eau de refroidissement circulant dans la gorge de la trémie pour maintenir la bonne température.2. Vérifiez les thermocouples inférieurs ou desserrés.3. Vérifiez que le thermocouple utilisé avec le régulateur de température est du bon type.4. Vérifiez le volume d'injection et la capacité de plastification de la machine de moulage par injection, puis comparez-les avec le volume d'injection réel et le volume d'injection par heure.5. Vérifiez s'il y a un matériau chaud fondu stable pour chaque opération.6. Vérifiez si le clapet anti-retour fuit et remplacez-le si nécessaire.7. Vérifiez si le paramètre d'alimentation est incorrect.8. Assurez-vous que la tige filetée est stable dans chaque position de retour, c'est-à-dire que le changement ne dépasse pas 0,4 mm.9. Vérifiez les incohérences dans les heures de fonctionnement.10. Utilisez la contre-pression.11. Vérifiez si le système hydraulique fonctionne normalement et si la température de l'huile est trop élevée ou trop basse (25-60°C).12. Choisissez la variété de plastique adaptée au moule (en tenant compte principalement du taux de retrait et de la résistance mécanique).13. Réajustez l'ensemble du processus de production.
Marques de rétrécissement
1. La température de fusion est trop élevée ou trop basse.2. Trop peu de plastique dans la cavité du moule.3. Pendant la phase de refroidissement, la surface en contact avec le plastique est surchauffée.4. Le coureur est déraisonnable et la section transversale de la porte est trop petite.5. Si la température du moule est compatible avec les propriétés plastiques.6. La structure du produit est déraisonnable (le renfort est trop haut, trop épais et l'épaisseur est évidemment différente).7. L'effet de refroidissement n'est pas bon et le produit continue de rétrécir après le démoulage.
2. Réglez la température du cylindre d'injection.2. Réglez la vitesse de la vis pour obtenir la bonne vitesse de surface de la vis.3. Augmentez le volume d'injection.4. Assurez-vous d'utiliser le bon joint ;augmenter le temps d'avance de la vis ;augmenter la pression d'injection ;augmenter la vitesse d'injection.5. Vérifiez si la vanne d'arrêt est installée correctement, car un fonctionnement anormal entraînera une perte de pression.6. Réduisez la température de surface du moule.7. Corrigez le canal d'écoulement pour éviter une perte de pression excessive ;selon les besoins réels, augmentez de manière appropriée la taille de la section transversale.8. Bien contrôler la température du moule en fonction des caractéristiques du plastique utilisé et de la structure du produit.9. Améliorer la structure du produit si cela est autorisé.10. Essayez de laisser le produit refroidir suffisamment.
Heure de publication : 10 mai 2023