इंजेक्शन मोल्डेड पुर्जों में दोष के कारण और उनके उपाय

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1. इंजेक्शन ढाला भागों में दोष के लक्षण

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया अधूरी है क्योंकि गुहा प्लास्टिक से भरा नहीं है या इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया से कुछ विवरण गायब हैं।

2. समस्याओं के संभावित कारण

(1) अपर्याप्त इंजेक्शन गति।

(2) प्लास्टिक की कमी।

(3)।स्क्रू स्ट्रोक के अंत में कोई स्क्रू गैसकेट नहीं छोड़ता है।

(4) चलने का समय बदलता है।

(5)।इंजेक्शन सिलेंडर का तापमान बहुत कम है।

(6)। अपर्याप्त इंजेक्शन दबाव।

(7)।नोजल वाला हिस्सा सील है।

(8)।नोजल या इंजेक्शन सिलेंडर के बाहर हीटर काम नहीं कर सकता।

(9)।इंजेक्शन का समय बहुत कम है।

(10)।प्लास्टिक को हॉपर की गले की दीवार पर चिपका दिया जाता है।

(11)।इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की क्षमता बहुत छोटी है (यानी इंजेक्शन वजन या प्लास्टिसाइजिंग क्षमता)।

(12)।मोल्ड का तापमान बहुत कम है।(13)।मोल्ड के जंग रोधी तेल को साफ नहीं किया गया है।

(14)।स्टॉप रिंग क्षतिग्रस्त है, और पिघला हुआ पदार्थ बैकफ्लो है।

3. उपाय

(1)।इंजेक्शन की गति बढ़ाएँ।

(2)।हॉपर में प्लास्टिक की मात्रा की जांच करें।

(3)।जांचें कि क्या इंजेक्शन स्ट्रोक सही ढंग से सेट है, और यदि आवश्यक हो तो इसे बदल दें।

(4)।जांचें कि क्या चेक वाल्व खराब हो गया है या टूट गया है।

(5)।जांचें कि ऑपरेशन स्थिर है या नहीं।

(6)।पिघला हुआ तापमान बढ़ाएँ।

(7)।पीठ का दबाव बढ़ाएँ।

(8)।इंजेक्शन की गति बढ़ाएँ।

(9)।जाँच करें कि क्या नोज़ल के छेद में कोई बाहरी पदार्थ या प्लास्टिक रहित प्लास्टिक है।

(10)।एमीटर के साथ सही ऊर्जा उत्पादन को सत्यापित करने के लिए सभी हीटर बाहरी परतों की जाँच करें।

(11)।पेंच आगे का समय बढ़ाएँ।

(12)।हॉपर के कंठ क्षेत्र की शीतलन क्षमता बढ़ाएँ, या इंजेक्शन सिलेंडर के पीछे के क्षेत्र का तापमान कम करें।

(13)।एक बड़ी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का प्रयोग करें।

(14)।मोल्ड तापमान को ठीक से बढ़ाएं।

(15)।मोल्ड में एंटी-रस्ट एजेंट को साफ करें।

(16)।स्टॉप रिंग की जाँच करें या बदलें।

इंजेक्शन ढाला भागों का आकार अंतर

1. इंजेक्शन ढाला भागों में दोष के लक्षण

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वजन और आकार में परिवर्तन मोल्ड, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और प्लास्टिक संयोजन की उत्पादन क्षमता से अधिक होता है।

2. समस्याओं के संभावित कारण

(1)।इंजेक्शन सिलेंडर में प्लास्टिक इनपुट असमान है।

(2)।इंजेक्शन सिलेंडर का तापमान या उतार-चढ़ाव की सीमा बहुत बड़ी है।

(3)।इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की क्षमता बहुत कम है।

(4)।इंजेक्शन का दबाव स्थिर नहीं है।

(5)।स्क्रू रीसेट अस्थिर है।

(6)।ऑपरेटिंग समय में परिवर्तन और समाधान चिपचिपाहट में विसंगतियां।

(7)।इंजेक्शन की गति (प्रवाह नियंत्रण) अस्थिर है।

(8)।प्लास्टिक की किस्में जो साँचे के लिए उपयुक्त नहीं हैं, का उपयोग किया जाता है।

(9)।उत्पाद पर मोल्ड तापमान, इंजेक्शन दबाव, गति, समय और होल्डिंग दबाव के प्रभाव पर विचार करें।

3. उपाय

(1)।जांचें कि सही तापमान बनाए रखने के लिए हॉपर गले से पर्याप्त ठंडा पानी बह रहा है या नहीं।

(2)।घटिया या ढीले तापयुग्मों की जाँच करें।

(3)।जांचें कि तापमान नियंत्रक के साथ उपयोग किया जाने वाला थर्मोकपल सही प्रकार का है।

(4)।इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की इंजेक्शन मात्रा और प्लास्टिसाइजिंग क्षमता की जांच करें, और फिर वास्तविक इंजेक्शन मात्रा और प्रति घंटा इंजेक्शन के साथ तुलना करें

तुलना के लिए प्लास्टिक का उपयोग।

(5)।जांचें कि क्या प्रत्येक ऑपरेशन के लिए एक स्थिर पिघला हुआ गर्म पदार्थ है।

(6)।जांचें कि क्या बैकफ्लो रोकथाम वाल्व लीक हो रहा है, और यदि आवश्यक हो तो इसे बदल दें।

(7)।जांचें कि फ़ीड सेटिंग गलत है या नहीं।

(8)।सुनिश्चित करें कि पेंच प्रत्येक ऑपरेशन की वापसी स्थिति में स्थिर है, अर्थात परिवर्तन 0.4 मिमी से अधिक नहीं है।

(9)।संचालन समय की असंगति की जाँच करें।

(10)।बैक प्रेशर का प्रयोग करें।

(11)।जांचें कि क्या हाइड्रोलिक सिस्टम सामान्य रूप से काम कर रहा है और क्या तेल का तापमान बहुत अधिक या बहुत कम (25-60oC) है।

(12)।मोल्ड के लिए उपयुक्त प्लास्टिक के प्रकार का चयन करें (मुख्य रूप से संकोचन और यांत्रिक शक्ति को ध्यान में रखते हुए)।

(13)।पूरी उत्पादन प्रक्रिया को फिर से समायोजित करें

सिकुड़ने के निशान

1. इंजेक्शन ढाला भागों में दोष के लक्षण

आमतौर पर सतह के निशान से जुड़े होते हैं ("Voids" खंड देखें) और तब बनते हैं जब प्लास्टिक मोल्ड की सतह से दूर हट जाता है।

2. समस्याओं के संभावित कारण

(1)।पिघलने का तापमान या तो बहुत अधिक या बहुत कम है।

(2)।मोल्ड गुहा में अपर्याप्त प्लास्टिक।

(3)।शीतलन चरण के दौरान, प्लास्टिक के संपर्क में आने वाली सतह ज़्यादा गरम हो जाती है।

(4)।धावक अनुचित है और गेट का क्रॉस सेक्शन बहुत छोटा है।

(5)।मोल्ड का तापमान प्लास्टिक के गुणों के अनुकूल है या नहीं।

(6)।उत्पाद संरचना अनुचित है (सुदृढ़ीकरण बहुत अधिक है, बहुत मोटी है, और मोटाई स्पष्ट रूप से पर्याप्त नहीं है)

एक)।

(7)।शीतलन प्रभाव अच्छा नहीं है, और उत्पाद ध्वस्त होने के बाद भी सिकुड़ता रहता है।

3. उपाय

(1)।इंजेक्शन सिलेंडर के तापमान को समायोजित करें।

(2)।पेंच की सही सतह की गति प्राप्त करने के लिए पेंच की गति को समायोजित करें।

(3)।इंजेक्शन की मात्रा बढ़ाएं।

(4)।सही गैसकेट का उपयोग सुनिश्चित करें;पेंच आगे का समय बढ़ाएँ;इंजेक्शन मोल्डिंग बढ़ाएँ

दबाव;इंजेक्शन की गति बढ़ाएँ।

(5)।जांचें कि स्टॉप वाल्व सही तरीके से स्थापित है या नहीं, क्योंकि असामान्य ऑपरेशन दबाव का कारण होगा

शक्ति का नुकसान।

(6)।मोल्ड सतह के तापमान को कम करें।

(7)।अत्यधिक दबाव हानि से बचने के लिए प्रवाह पथ को ठीक करें;वास्तविक जरूरतों के अनुसार, बड़े खंड आकार का ठीक से विस्तार करें।

(8)।प्रयुक्त प्लास्टिक और उत्पाद संरचना की विशेषताओं के अनुसार मोल्ड तापमान को ठीक से नियंत्रित करें।

(9)।यदि अनुमति हो तो उत्पाद संरचना में सुधार करें।

(10)।कोशिश करें कि उत्पाद में पर्याप्त ठंडक हो।

दाग के निशान और इंजेक्शन के निशान

1. इंजेक्शन ढाला भागों में दोष के लक्षण

आमतौर पर गेट क्षेत्र से जुड़ा होता है: इसकी सतह सुस्त और कभी-कभी लकीरदार होती है।

2. समस्याओं के संभावित कारण

(1)।पिघलने का तापमान बहुत अधिक है।

(2)।मोल्ड भरने की गति बहुत तेज है।

(3)।तापमान बहुत अधिक है।

(4)।प्लास्टिक गुणों से संबंधित।

(5)।नोज़ल के मुहाने पर ठंडा पदार्थ होता है।

3. उपाय

(1)।इंजेक्शन सिलेंडर के पहले दो क्षेत्रों का तापमान कम करें।

(2)।इंजेक्शन की गति कम करें।

(3)।इंजेक्शन का दबाव कम करें।

(4)।मोल्ड तापमान कम करें।

(5)।पीई द्वारा उत्पादित अधिकांश भागों में शॉट के निशान होंगे, जिनका उपयोग उपयोग की आवश्यकताओं के अनुसार किया जा सकता है

इनलेट स्थिति को संशोधित करें।

(6)।जितना हो सके ठंडी सामग्री से बचें (नोजल के तापमान को नियंत्रित करें)।

स्प्रू चिपकना

1. इंजेक्शन ढाला भागों में दोष के लक्षण नोजल नोजल आस्तीन द्वारा आयोजित किया जाता है।

2. समस्याओं के संभावित कारण

(1)।स्प्रू स्लीव और नोज़ल संरेखित नहीं हैं।

(2)।स्प्रू स्लीव में प्लास्टिक बहुत अधिक भरा हुआ है।

(3)।नोज़ल का तापमान बहुत कम है।

(4)।नोजल में प्लास्टिक पूरी तरह से जमता नहीं है, विशेष रूप से बड़े व्यास वाले नोजल में।

(5)।स्प्रू आस्तीन की चाप सतह और नोजल की चाप सतह अनुचित रूप से मेल खाती है, और एक समान उपस्थिति होती है।

"विंटर मशरूम" का रनर।

(6)।ढलान को बाहर निकालने के लिए धावक पर्याप्त नहीं है।

3. उपाय

(1)।नोजल और नोजल आस्तीन को फिर से संरेखित करें।

(2)।इंजेक्शन का दबाव कम करें।

(3)।पेंच आगे समय कम करें।

(4)।नोज़ल का तापमान बढ़ाएँ या नोज़ल को गर्म करने के लिए एक स्वतंत्र तापमान नियंत्रक का उपयोग करें।

(5)।ठंडा करने का समय बढ़ाएं, लेकिन एक बेहतर तरीका यह है कि छोटे नोजल के साथ नोजल का उपयोग किया जाए

स्लीव मूल नोज़ल स्लीव को बदल देता है।

(6)।नोज़ल स्लीव और नोज़ल के बीच मिलती-जुलती सतह को ठीक करें।

(7)।रनर के पुल-आउट स्लोप का उचित रूप से विस्तार करें।

छेद

1. इंजेक्शन ढाला भागों में दोष के लक्षण

पारदर्शी इंजेक्शन ढाले भागों में "वायु जाल" में आसानी से देखा जा सकता है लेकिन अपारदर्शी प्लास्टिक में भी हो सकता है।

यह मोटाई से संबंधित है और अक्सर प्लास्टिक के इंजेक्शन ढाले हिस्से के केंद्र से दूर सिकुड़ने के कारण होता है।

2. समस्याओं के संभावित कारण

(1)।मोल्ड पूरी तरह से भरा नहीं है।

(2)।स्टॉप वाल्व का असामान्य संचालन।

(3)।प्लास्टिक पूरी तरह से सूखा नहीं है।

(4)।प्री-मोल्डिंग या इंजेक्शन की गति बहुत तेज है।

(5)।कुछ विशेष सामग्रियों का उत्पादन विशेष उपकरणों के साथ किया जाना चाहिए।

3. उपाय

(1)।इंजेक्शन की मात्रा बढ़ाएं।

(2)।इंजेक्शन का दबाव बढ़ाएं।

(3)।पेंच आगे का समय बढ़ाएँ।

(4)।पिघलने का तापमान कम करें।

(5)।इंजेक्शन की गति कम या बढ़ाएं।(उदाहरण के लिए, गैर-क्रिस्टलीय प्लास्टिक के लिए, गति +45% जोड़ें)।

(6)।जाँच करें कि जाँच वाल्व फटा है या काम नहीं कर रहा है।

(7)।प्लास्टिक की विशेषताओं के अनुसार सुखाने की स्थिति में सुधार किया जाना चाहिए, ताकि प्लास्टिक को पूरी तरह से सुखाया जा सके।

(8)।पेंच की गति को उचित रूप से कम करें और पीछे के दबाव को बढ़ाएं, या इंजेक्शन की गति को कम करें।

इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्से झुकते हैं

1. इंजेक्शन ढाला भागों में दोष के लक्षण

इंजेक्शन ढाला भाग आकार गुहा के समान है लेकिन गुहा आकार का विकृत संस्करण है।

2. समस्याओं के संभावित कारण

(1)।झुकना इंजेक्शन के ढाले हिस्से में अत्यधिक आंतरिक तनाव के कारण होता है।

(2)।मोल्ड भरने की गति धीमी है।

(3)।मोल्ड गुहा में अपर्याप्त प्लास्टिक।

(4)।प्लास्टिक का तापमान बहुत कम या असंगत है।

(5)।इंजेक्शन ढाला हुआ हिस्सा बाहर निकलने पर बहुत गर्म होता है।

(6)।चलती और स्थिर सांचों के तापमान में अपर्याप्त शीतलन या असंगति।

(7)।इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्सों की संरचना अनुचित है (जैसे मजबूत पसलियों को एक तरफ केंद्रित किया जाता है, लेकिन दूरी दूर होती है)।

3. उपाय

(1)।इंजेक्शन का दबाव कम करें।

(2)।पेंच आगे समय कम करें।

(3)।चक्र समय बढ़ाएँ (विशेष रूप से ठंडा करने का समय)।मोल्ड के भीतर से (विशेष रूप से मोटे इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्से) बाहर निकलने के तुरंत बाद, इंजेक्शन मोल्डिंग बनाने के लिए गर्म पानी (38oC) में डुबोएं, टुकड़ों को धीरे-धीरे ठंडा करें।

(4)।इंजेक्शन की गति बढ़ाएँ।

(5)।प्लास्टिक का तापमान बढ़ाएं।

(6)।शीतलन उपकरण का प्रयोग करें।

(7)।कूलिंग समय को उचित रूप से बढ़ाएं या ठंडा करने की स्थिति में सुधार करें, जहां तक ​​​​संभव हो गतिशील और निश्चित सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड का मोल्ड तापमान सुसंगत है।

(8)।अनुमत स्थिति में वास्तविक स्थिति के अनुसार।