सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पाद दोष

घटना

कारण

उपचार के उपाय

अपर्याप्त उत्पाद

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1. अपर्याप्त इंजेक्शन गति।2. प्लास्टिक की कमी।3. स्ट्रोक के अंत में स्क्रू कोई स्क्रू गैस्केट नहीं छोड़ता है।4. चलने का समय बदलता है।5. इंजेक्शन सिलेंडर का तापमान बहुत कम है।6. अपर्याप्त इंजेक्शन दबाव।7. नोजल भाग को सील कर दिया गया है।8. नोजल या इंजेक्शन सिलेंडर के बाहर हीटर काम नहीं कर सकता।9. इंजेक्शन मोल्डिंग का समय बहुत कम है।10. प्लास्टिक को हॉपर की गले की दीवार पर चिपकाया जाता है।11. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की क्षमता बहुत छोटी है (यानी इंजेक्शन वजन या प्लास्टिसाइजिंग क्षमता)।12. मोल्ड का तापमान बहुत कम है।13. मोल्ड के जंग रोधी तेल को साफ नहीं किया गया है।14. स्टॉप रिंग क्षतिग्रस्त है, और पिघला हुआ पदार्थ बैकफ्लो है।

2. इंजेक्शन की गति बढ़ाएँ।2. हॉपर में प्लास्टिक की मात्रा की जाँच करें।3. जांचें कि इंजेक्शन स्ट्रोक सही तरीके से सेट है या नहीं, और यदि आवश्यक हो तो इसे बदल दें।4. जांचें कि क्या चेक वाल्व खराब हो गया है या टूट गया है।5. जांचें कि ऑपरेशन स्थिर है या नहीं।6. पिघलने का तापमान बढ़ाएँ।7. बैक प्रेशर बढ़ाएं।8. इंजेक्शन की गति बढ़ाएँ।9. नोज़ल के छेद की जांच करें कि उसमें कोई बाहरी पदार्थ या प्लास्टिक तो नहीं है।10. सभी हीटर शेल्स की जांच करें और सही पावर आउटपुट सत्यापित करने के लिए एमीटर का उपयोग करें।11. स्क्रू को आगे का समय बढ़ाएं।12. हॉपर के गले के क्षेत्र को बढ़ाएं या इंजेक्शन सिलेंडर के पीछे के क्षेत्र में तापमान कम करें।13. एक बड़ी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का प्रयोग करें।14. मोल्ड तापमान को ठीक से बढ़ाएं।15. मोल्ड में एंटी-रस्ट एजेंट को साफ करें।16. स्टॉप रिंग को चेक करें या बदलें।

इंजेक्शन ढाला भागों का आकार अंतर

1. इंजेक्शन सिलेंडर में प्लास्टिक का इनपुट असमान है।2. इंजेक्शन सिलेंडर का तापमान या उतार-चढ़ाव की सीमा बहुत बड़ी है।3. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की क्षमता बहुत कम है।4. इंजेक्शन का दबाव अस्थिर है।5. पेंच का रीसेट अस्थिर है।6. ऑपरेटिंग समय में परिवर्तन और समाधान चिपचिपाहट में विसंगतियां।7. इंजेक्शन की गति (प्रवाह नियंत्रण) अस्थिर है।8. प्लास्टिक की किस्में जो सांचों के लिए उपयुक्त नहीं हैं, का उपयोग किया जाता है।9. उत्पाद पर मोल्ड तापमान, इंजेक्शन दबाव, गति, समय और होल्डिंग दबाव के प्रभाव पर विचार करें।

2. जांचें कि सही तापमान बनाए रखने के लिए हॉपर गले से पर्याप्त ठंडा पानी बह रहा है।2. घटिया या ढीले थर्मोक्यूल्स की जाँच करें।3. जांचें कि तापमान नियंत्रक के साथ उपयोग किया जाने वाला थर्मोकपल सही प्रकार का है।4. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के इंजेक्शन की मात्रा और प्लास्टिसाइजिंग क्षमता की जांच करें, और फिर वास्तविक इंजेक्शन की मात्रा और प्रति घंटे इंजेक्शन की मात्रा के साथ तुलना करें।5. जांचें कि क्या प्रत्येक ऑपरेशन के लिए एक स्थिर पिघला हुआ गर्म पदार्थ है।6. जांचें कि क्या बैकफ्लो रोकथाम वाल्व लीक हो रहा है, और यदि आवश्यक हो तो इसे बदल दें।7. जांचें कि फ़ीड सेटिंग गलत है या नहीं।8. सुनिश्चित करें कि स्क्रू रॉड प्रत्येक वापसी की स्थिति में स्थिर है, अर्थात परिवर्तन 0.4 मिमी से अधिक नहीं है।9. संचालन के घंटों में विसंगतियों की जाँच करें।10. बैकप्रेसर का प्रयोग करें।11. जांचें कि क्या हाइड्रोलिक सिस्टम सामान्य रूप से काम कर रहा है और क्या तेल का तापमान बहुत अधिक या बहुत कम है (25-60 डिग्री सेल्सियस)।12. मोल्ड के लिए उपयुक्त प्लास्टिक किस्म चुनें (मुख्य रूप से संकोचन दर और यांत्रिक शक्ति पर विचार)।13. पूरी उत्पादन प्रक्रिया को फिर से समायोजित करें।

सिकोड़ने के निशान

1. पिघलने का तापमान या तो बहुत अधिक या बहुत कम होता है।2. मोल्ड गुहा में अपर्याप्त प्लास्टिक।3. शीतलन चरण के दौरान, प्लास्टिक के संपर्क में आने वाली सतह ज़्यादा गरम होती है।4. धावक अनुचित है और गेट क्रॉस सेक्शन बहुत छोटा है।5. मोल्ड का तापमान प्लास्टिक के गुणों के अनुकूल है या नहीं।6. उत्पाद संरचना अनुचित है (सुदृढ़ीकरण बहुत अधिक है, बहुत मोटी है, और मोटाई स्पष्ट रूप से अलग है)।7. शीतलन प्रभाव अच्छा नहीं है, और उत्पाद ध्वस्त होने के बाद भी सिकुड़ता रहता है।

2. इंजेक्शन सिलेंडर के तापमान को समायोजित करें।2. सही पेंच सतह गति प्राप्त करने के लिए पेंच की गति को समायोजित करें।3. इंजेक्शन की मात्रा बढ़ाएँ।4. सही गैसकेट का उपयोग करना सुनिश्चित करें;पेंच आगे का समय बढ़ाएँ;इंजेक्शन दबाव बढ़ाएँ;इंजेक्शन की गति बढ़ाएँ।5. जांचें कि स्टॉप वाल्व सही तरीके से स्थापित है या नहीं, क्योंकि असामान्य ऑपरेशन से दबाव कम होगा।6. मोल्ड सतह के तापमान को कम करें।7. अत्यधिक दबाव के नुकसान से बचने के लिए प्रवाह चैनल को ठीक करें;वास्तविक जरूरतों के अनुसार, क्रॉस-अनुभागीय आकार का उचित रूप से विस्तार करें।8. प्रयुक्त प्लास्टिक और उत्पाद संरचना की विशेषताओं के अनुसार मोल्ड तापमान को उचित रूप से नियंत्रित करें।9. अनुमति मिलने पर उत्पाद संरचना में सुधार करें।10. उत्पाद को पर्याप्त ठंडा करने की कोशिश करें।