tidak diisi
1. Karakteristik cacat pada bagian cetakan injeksi
Proses injection moulding tidak lengkap karena rongga tidak terisi plastik atau ada detail yang hilang dari proses injection moulding.
2. Kemungkinan penyebab masalah
(1). Kecepatan injeksi tidak mencukupi.
(2).Kekurangan plastik.
(3).Sekrup tidak meninggalkan paking sekrup di ujung kayuhan.
(4) Perubahan waktu berjalan.
(5).Suhu silinder injeksi terlalu rendah.
(6). Tekanan injeksi tidak mencukupi.
(7).Bagian nozzle disegel.
(8).Pemanas di luar nosel atau silinder injeksi tidak dapat beroperasi.
(9).Waktu injeksi terlalu singkat.
(10).Plastik ditempelkan di dinding tenggorokan hopper.
(11).Kapasitas mesin cetak injeksi terlalu kecil (yaitu berat injeksi atau kapasitas plastisisasi).
(12).Suhu cetakan terlalu rendah.(13).Minyak anti karat cetakan belum dibersihkan.
(14).Stop ring rusak, dan material cair mengalami aliran balik.
3. Obat
(1).Meningkatkan kecepatan injeksi.
(2).Periksa jumlah plastik di dalam hopper.
(3).Periksa apakah langkah injeksi diatur dengan benar, dan ubah jika perlu.
(4).Periksa apakah katup periksa aus atau retak.
(5).Periksa apakah operasi stabil.
(6).Tingkatkan suhu leleh.
(7).Meningkatkan tekanan balik.
(8).Meningkatkan kecepatan injeksi.
(9).Periksa apakah ada benda asing atau plastik yang tidak dilapisi plastik di dalam lubang nozel.
(10).Periksa semua lapisan luar pemanas untuk memverifikasi output energi yang benar dengan ammeter.
(11).Tingkatkan waktu maju sekrup.
(12).Tingkatkan kapasitas pendinginan area tenggorokan hopper, atau kurangi suhu area belakang silinder injeksi.
(13).Gunakan mesin cetak injeksi yang lebih besar.
(14).Naikkan suhu cetakan dengan benar.
(15).Bersihkan agen anti karat di cetakan.
(16).Periksa atau ganti stop ring.
Perbedaan ukuran bagian cetakan injeksi
1. Karakteristik cacat pada bagian cetakan injeksi
Perubahan berat dan ukuran selama proses pencetakan injeksi melebihi kapasitas produksi cetakan, mesin cetak injeksi, dan kombinasi plastik.
2. Kemungkinan penyebab masalah
(1).Masukan plastik ke dalam silinder injeksi tidak merata.
(2).Kisaran suhu atau fluktuasi silinder injeksi terlalu besar.
(3).Kapasitas mesin cetak injeksi terlalu kecil.
(4).Tekanan injeksi tidak stabil.
(5).Reset sekrup tidak stabil.
(6).Perubahan waktu operasi dan ketidakkonsistenan dalam viskositas larutan.
(7).Kecepatan injeksi (kontrol aliran) tidak stabil.
(8).Varietas plastik yang tidak cocok untuk cetakan digunakan.
(9).Pertimbangkan pengaruh suhu cetakan, tekanan injeksi, kecepatan, waktu dan tekanan penahanan pada produk.
3. Obat
(1).Periksa apakah ada cukup air pendingin yang mengalir melalui tenggorokan hopper untuk mempertahankan suhu yang benar.
(2).Periksa termokopel inferior atau longgar.
(3).Pastikan termokopel yang digunakan dengan pengontrol suhu adalah tipe yang benar.
(4).Periksa volume injeksi dan kapasitas plastisisasi mesin cetak injeksi, lalu bandingkan dengan volume injeksi aktual dan injeksi per jam
Penggunaan plastik untuk perbandingan.
(5).Periksa apakah ada bahan panas cair yang stabil untuk setiap operasi.
(6).Periksa apakah katup pencegah arus balik bocor, dan ganti bila perlu.
(7).Periksa apakah pengaturan umpan salah.
(8).Pastikan sekrup stabil pada posisi balik setiap operasi, yaitu perubahan tidak lebih dari 0,4 mm.
(9).Periksa inkonsistensi waktu operasi.
(10).Gunakan tekanan balik.
(11).Periksa apakah sistem hidrolik beroperasi dengan normal dan apakah temperatur oli terlalu tinggi atau terlalu rendah (25-60oC).
(12).Pilih jenis plastik yang cocok untuk cetakan (terutama dengan mempertimbangkan penyusutan dan kekuatan mekanik).
(13).Menyesuaikan kembali seluruh proses produksi
tanda menyusut
1. Karakteristik cacat pada bagian cetakan injeksi
Biasanya terkait dengan tanda permukaan (lihat bagian "Void") dan terbentuk saat plastik menyusut dari permukaan cetakan.
2. Kemungkinan penyebab masalah
(1).Suhu leleh terlalu tinggi atau terlalu rendah.
(2).Plastik tidak cukup di rongga cetakan.
(3).Selama tahap pendinginan, permukaan yang bersentuhan dengan plastik menjadi terlalu panas.
(4).Pelari tidak masuk akal dan penampang gerbang terlalu kecil.
(5).Apakah suhu cetakan sesuai dengan sifat plastik.
(6).Struktur produk tidak masuk akal (penguatnya terlalu tinggi, terlalu tebal, dan ketebalannya jelas tidak cukup baik)
satu).
(7).Efek pendinginannya tidak bagus, dan produk terus menyusut setelah demoulding.
3. Obat
(1).Sesuaikan suhu silinder injeksi.
(2).Sesuaikan kecepatan sekrup untuk mendapatkan kecepatan permukaan sekrup yang benar.
(3).Meningkatkan volume injeksi.
(4).Pastikan untuk menggunakan paking yang benar;menambah waktu sekrup ke depan;meningkatkan cetakan injeksi
Tekanan;meningkatkan kecepatan injeksi.
(5).Periksa apakah stop valve terpasang dengan benar, karena pengoperasian yang tidak normal akan menimbulkan tekanan
kehilangan daya.
(6).Kurangi suhu permukaan cetakan.
(7).Perbaiki jalur aliran untuk menghindari kehilangan tekanan yang berlebihan;sesuai dengan kebutuhan aktual, perluas ukuran bagian Besar dengan benar.
(8).Kontrol suhu cetakan dengan benar sesuai dengan karakteristik plastik yang digunakan dan struktur produk.
(9).Perbaiki struktur produk jika diizinkan.
(10).Usahakan agar produk memiliki pendinginan yang cukup.
Noda noda dan bekas injeksi
1. Karakteristik cacat pada bagian cetakan injeksi
Biasanya diasosiasikan dengan area gerbang: permukaannya kusam dan terkadang bergaris.
2. Kemungkinan penyebab masalah
(1).Suhu leleh terlalu tinggi.
(2).Kecepatan pengisian cetakan terlalu cepat.
(3).Suhunya terlalu tinggi.
(4).Terkait dengan sifat plastik.
(5).Ada bahan dingin di mulut nosel.
3. Obat
(1).Kurangi suhu dua area pertama silinder injeksi.
(2).Kurangi kecepatan injeksi.
(3).Kurangi tekanan injeksi.
(4).Turunkan suhu cetakan.
(5).Sebagian besar suku cadang yang diproduksi oleh PE akan memiliki bekas tembakan, yang dapat digunakan sesuai dengan persyaratan penggunaan
Ubah posisi saluran masuk.
(6).Hindari bahan dingin sebanyak mungkin (kontrol suhu nosel).
Sariawan menempel
1. Karakteristik cacat pada bagian cetakan injeksi Nosel dipegang oleh selongsong nosel.
2. Kemungkinan penyebab masalah
(1).Selongsong sariawan dan nosel tidak sejajar.
(2).Plastik di lengan sprue terlalu penuh.
(3).Suhu nozzle terlalu rendah.
(4).Plastik tidak sepenuhnya mengeras di nosel, terutama nosel dengan diameter lebih besar.
(5).Permukaan busur dari selongsong sariawan dan permukaan busur dari nosel tidak cocok dengan benar, dan ada tampilan yang serupa.
Pelari "Jamur Musim Dingin".
(6).Pelari tidak cukup untuk menarik lereng.
3. Obat
(1).Sejajarkan kembali nosel dan selongsong nosel.
(2).Kurangi tekanan injeksi.
(3).Kurangi waktu maju sekrup.
(4).Tingkatkan suhu nosel atau gunakan pengontrol suhu independen untuk memanaskan nosel.
(5).Tingkatkan waktu pendinginan, tetapi cara yang lebih baik adalah menggunakan nosel dengan nosel yang lebih kecil
Selongsong menggantikan selongsong nosel asli.
(6).Perbaiki permukaan yang cocok antara selongsong nosel dan nosel.
(7).Perluas kemiringan pelari dengan tepat.
lubang
1. Karakteristik cacat pada bagian cetakan injeksi
Dapat dengan mudah dilihat di "perangkap udara" di bagian cetakan injeksi transparan tetapi juga dapat terjadi pada plastik buram.
Ini terkait dengan ketebalan dan sering disebabkan oleh penyusutan plastik dari pusat bagian cetakan injeksi.
2. Kemungkinan penyebab masalah
(1).Cetakan tidak terisi penuh.
(2).Pengoperasian katup stop yang tidak normal.
(3).Plastiknya tidak benar-benar kering.
(4).Kecepatan pra-cetakan atau injeksi terlalu cepat.
(5).Beberapa bahan khusus harus diproduksi dengan peralatan khusus.
3. Obat
(1).Meningkatkan volume injeksi.
(2).Meningkatkan tekanan injeksi.
(3).Tingkatkan waktu maju sekrup.
(4).Turunkan suhu leleh.
(5).Kurangi atau tingkatkan kecepatan injeksi.(Misalnya, untuk plastik non-kristal, tambahkan kecepatan +45%).
(6).Periksa apakah check valve retak atau tidak berfungsi.
(7).Kondisi pengeringan harus diperbaiki sesuai dengan karakteristik plastik, sehingga plastik dapat benar-benar kering.
(8).Kurangi kecepatan sekrup dengan benar dan tingkatkan tekanan balik, atau kurangi kecepatan injeksi.
Bagian cetakan injeksi bengkok
1. Karakteristik cacat pada bagian cetakan injeksi
Bentuk bagian cetakan injeksi mirip dengan rongga tetapi merupakan versi terdistorsi dari bentuk rongga.
2. Kemungkinan penyebab masalah
(1).Pembengkokan disebabkan oleh tekanan internal yang berlebihan pada bagian cetakan injeksi.
(2).Kecepatan pengisian cetakan lambat.
(3).Plastik tidak cukup di rongga cetakan.
(4).Suhu plastik terlalu rendah atau tidak konsisten.
(5).Bagian cetakan injeksi terlalu panas saat dikeluarkan.
(6).Pendinginan yang tidak mencukupi atau ketidakkonsistenan suhu cetakan bergerak dan cetakan tetap.
(7).Struktur bagian cetakan injeksi tidak masuk akal (seperti tulang rusuk penguat terkonsentrasi di satu sisi, tetapi jaraknya jauh).
3. Obat
(1).Kurangi tekanan injeksi.
(2).Kurangi waktu maju sekrup.
(3).Tingkatkan waktu siklus (terutama waktu pendinginan).dari dalam cetakan (terutama bagian cetakan injeksi Tebal) Segera setelah dikeluarkan, rendam dalam air hangat (38oC) untuk membuat cetakan injeksi Potongan dingin perlahan.
(4).Meningkatkan kecepatan injeksi.
(5).Tingkatkan suhu plastik.
(6).Gunakan peralatan pendingin.
(7).Tingkatkan waktu pendinginan dengan tepat atau tingkatkan kondisi pendinginan, sejauh mungkin untuk memastikan suhu cetakan cetakan yang dinamis dan tetap konsisten.
(8).Menurut situasi aktual dalam situasi yang diizinkan.
Waktu posting: Mei-10-2023