Fenomena
menyebabkan
Tindakan pengobatan
Produk tidak mencukupi
tidak diisi
1. Kecepatan injeksi tidak mencukupi.2. Kekurangan plastik.3. Sekrup tidak meninggalkan paking sekrup di ujung kayuhan.4. Waktu berjalan berubah.5. Suhu silinder injeksi terlalu rendah.6. Tekanan injeksi tidak mencukupi.7. Bagian nosel disegel.8. Pemanas di luar nosel atau silinder injeksi tidak dapat berfungsi.9. Waktu pencetakan injeksi terlalu singkat.10. Plastik ditempelkan pada dinding tenggorokan hopper.11. Kapasitas mesin cetak injeksi terlalu kecil (yaitu berat injeksi atau kapasitas plastisisasi).12. Suhu cetakan terlalu rendah.13. Minyak anti karat cetakan belum dibersihkan.14. Stop ring rusak, dan material cair mengalami aliran balik.
2. Tingkatkan kecepatan injeksi.2. Periksa jumlah plastik di dalam hopper.3. Periksa apakah langkah injeksi diatur dengan benar, dan ubah jika perlu.4. Periksa apakah check valve sudah aus atau retak.5. Periksa apakah operasinya stabil.6. Tingkatkan suhu leleh.7. Tingkatkan tekanan balik.8. Tingkatkan kecepatan injeksi.9. Periksa lubang nosel dari benda asing atau plastik yang tidak dilapisi plastik.10. Periksa semua selongsong pemanas dan gunakan ammeter untuk memverifikasi output daya yang benar.11. Tingkatkan waktu maju sekrup.12. Tingkatkan area tenggorokan hopper atau kurangi suhu di area belakang silinder injeksi.13. Gunakan mesin cetak injeksi yang lebih besar.14. Naikkan suhu cetakan dengan benar.15. Bersihkan zat anti karat pada cetakan.16. Periksa atau ganti stop ring.
Perbedaan ukuran bagian cetakan injeksi
1. Masukan plastik ke dalam silinder injeksi tidak merata.2. Kisaran suhu atau fluktuasi silinder injeksi terlalu besar.3. Kapasitas mesin cetak injeksi terlalu kecil.4. Tekanan injeksi tidak stabil.5. Reset sekrup tidak stabil.6. Perubahan waktu operasi dan ketidakkonsistenan viskositas larutan.7. Kecepatan injeksi (kontrol aliran) tidak stabil.8. Varietas plastik yang tidak cocok untuk cetakan digunakan.9. Pertimbangkan pengaruh suhu cetakan, tekanan injeksi, kecepatan, waktu, dan tekanan penahanan pada produk.
2. Periksa apakah ada cukup air pendingin yang mengalir melalui tenggorokan hopper untuk mempertahankan suhu yang benar.2. Periksa termokopel inferior atau longgar.3. Pastikan termokopel yang digunakan dengan pengontrol suhu adalah tipe yang benar.4. Periksa volume injeksi dan kapasitas plastisisasi mesin cetak injeksi, lalu bandingkan dengan volume injeksi aktual dan volume injeksi per jam.5. Periksa apakah ada bahan panas cair yang stabil untuk setiap operasi.6. Periksa apakah katup pencegah arus balik bocor, dan ganti bila perlu.7. Periksa apakah pengaturan umpan salah.8. Pastikan batang sekrup stabil di setiap posisi pengembalian, yaitu perubahannya tidak lebih dari 0,4mm.9. Periksa inkonsistensi dalam jam operasional.10. Gunakan tekanan balik.11. Periksa apakah sistem hidrolik beroperasi secara normal dan apakah suhu oli terlalu tinggi atau terlalu rendah (25-60°C).12. Pilih jenis plastik yang cocok untuk cetakan (terutama dengan mempertimbangkan tingkat penyusutan dan kekuatan mekanik).13. Menyesuaikan kembali seluruh proses produksi.
Tanda menyusut
1. Suhu leleh terlalu tinggi atau terlalu rendah.2. Kurangnya plastik di rongga cetakan.3. Selama tahap pendinginan, permukaan yang bersentuhan dengan plastik menjadi terlalu panas.4. Pelari tidak masuk akal dan penampang gerbang terlalu kecil.5. Apakah suhu cetakan sesuai dengan sifat plastik.6. Struktur produk tidak masuk akal (penguatnya terlalu tinggi, terlalu tebal, dan ketebalannya jelas berbeda).7. Efek pendinginannya tidak bagus, dan produk terus menyusut setelah demoulding.
2. Sesuaikan suhu silinder injeksi.2. Sesuaikan kecepatan sekrup untuk mendapatkan kecepatan permukaan sekrup yang benar.3. Tingkatkan volume injeksi.4. Pastikan untuk menggunakan paking yang benar;menambah waktu sekrup ke depan;meningkatkan tekanan injeksi;meningkatkan kecepatan injeksi.5. Periksa apakah stop valve terpasang dengan benar, karena operasi yang tidak normal akan menyebabkan kehilangan tekanan.6. Kurangi suhu permukaan cetakan.7. Perbaiki saluran aliran untuk menghindari kehilangan tekanan yang berlebihan;sesuai dengan kebutuhan aktual, perluas ukuran penampang dengan tepat.8. Kontrol suhu cetakan dengan benar sesuai dengan karakteristik plastik yang digunakan dan struktur produk.9. Perbaiki struktur produk jika diperbolehkan.10. Usahakan agar produk memiliki pendinginan yang cukup.
Waktu posting: Mei-10-2023