満たされていない
1. 射出成形品の欠陥の特徴
キャビティがプラスチックで満たされていないか、射出成形プロセスで一部の詳細が欠落しているため、射出成形プロセスは不完全です。
2. 考えられる問題の原因
(1).射出速度が不十分です。
(2).プラスチック不足。
(3)。スクリューはストロークの最後にスクリューガスケットを残しません。
(4).稼働時間が変更になります。
(5)。射出シリンダーの温度が低すぎます。
(6).射出圧力が不十分です。
（7）。ノズル部分は密閉されています。
(8)。ノズル外部のヒーターや射出シリンダーが動作しません。
(9)。注入時間が短すぎます。
(10)。ホッパーのスロート壁にプラスチックを貼り付けます。
(11)。射出成形機の能力（射出重量または可塑化能力）が小さすぎます。
(12)。金型温度が低すぎます。(13)。金型の防錆油は洗浄されていません。
(14)。ストップリングが破損し、溶融材料が逆流しています。
3. 救済策
(1)。射出速度を上げる。
(2)。ホッパー内のプラスチックの量を確認してください。
(3)。射出ストロークが正しく設定されているかを確認し、必要に応じて変更してください。
(4)。逆止弁が磨耗していないか、亀裂が入っていないか確認してください。
(5)。動作が安定しているか確認してください。
(6)。溶解温度を上げます。
（7）。背圧を高めます。
(8)。射出速度を上げる。
(9)。ノズル穴内に異物や未可塑プラスチックがないか確認してください。
(10)。すべてのヒーターの外層をチェックして、電流計で正しいエネルギー出力を確認します。
(11)。スクリュー前進時間を長くしてください。
(12)。ホッパーのスロート部の冷却能力を高めるか、射出シリンダー後部の温度を下げてください。
(13)。より大きな射出成形機を使用してください。
(14)。金型温度を適切に上げてください。
(15)。金型内の防錆剤を洗浄します。
(16)。ストップリングを点検または交換してください。
射出成形品のサイズ違い
1. 射出成形品の欠陥の特徴
射出成形プロセス中の重量とサイズの変化は、金型、射出成形機、プラスチックの組み合わせの生産能力を超えます。
2. 考えられる問題の原因
(1)。射出シリンダーに投入されるプラスチックが不均一です。
(2)。射出シリンダーの温度または変動幅が大きすぎます。
(3)。射出成形機の能力が小さすぎる。
(4)。射出圧力が安定しない。
(5)。ネジリセットが不安定です。
(6)。稼働時間の変化と溶液粘度のばらつき。
（7）。射出速度（流量制御）が不安定です。
(8)。金型に適さない種類のプラスチックが使用されている。
(9)。金型温度、射出圧力、速度、時間、保圧が製品に与える影響を考慮してください。
3. 救済策
(1)。正しい温度を維持するのに十分な冷却水がホッパースロートを通って流れているかどうかを確認してください。
(2)。劣化した熱電対や緩んだ熱電対がないか確認します。
(3)。温度調節器に使用する熱電対の種類が正しいか確認してください。
(4)。射出成形機の射出量と可塑化能力を確認し、実際の射出量と時間当たりの射出量と比較します。
比較のためのプラスチックの使用状況。
(5)。操作ごとに安定した溶融高温材料があるかどうかを確認します。
(6)。逆流防止弁に漏れがないか確認し、必要であれば交換してください。
（7）。送り設定が間違っていないか確認してください。
(8)。各操作の戻り位置でネジが安定していること、つまり変化が 0.4mm 以下であることを確認してください。
(9)。動作時間のばらつきを確認してください。
(10)。バックプレッシャーを使用します。
(11)。油圧システムが正常に動作しているか、油温が高すぎないか低すぎないか（25～60℃）を確認してください。
(12)。金型に適したプラスチックの種類を選択します（主に収縮率や機械的強度を考慮）。
(13)。生産プロセス全体を再調整する
シュリンクマーク
1. 射出成形品の欠陥の特徴
通常、表面マーク (「ボイド」セクションを参照) と関連付けられており、プラスチックが金型表面から収縮するときに形成されます。
2. 考えられる問題の原因
(1)。融解温度が高すぎるか低すぎます。
(2)。金型キャビティ内のプラスチックが不十分です。
(3)。冷却段階では、プラスチックと接触する表面が過熱されます。
(4)。ランナーが無理、ゲート断面が小さすぎる。
(5)。金型温度がプラスチックの特性と適合しているかどうか。
(6)。製品構造に無理がある（補強材が高すぎる、厚すぎる、明らかに厚みが足りない）
一）。
（7）。冷却効果が悪く、脱型後も製品が収縮し続けます。
3. 救済策
(1)。射出シリンダーの温度を調整します。
(2)。正しいスクリュー表面速度が得られるようにスクリュー速度を調整します。
(3)。注入量を増やしてください。
(4)。必ず正しいガスケットを使用してください。スクリュー前進時間を長くします。射出成形の増加
プレッシャー;射出速度を上げる。
(5)。ストップバルブが正しく取り付けられているか確認してください。異常作動すると圧力が発生します。
電力損失。
(6)。金型表面温度を下げます。
（7）。過度の圧力損失を避けるために流路を修正します。実際のニーズに応じて、適切に拡張します。大きなセクションサイズ。
(8)。金型温度は使用するプラスチックの特性や製品構造に応じて適切に管理してください。
(9)。許可されている場合は、製品構造を改善します。
(10)。製品が十分に冷却されるようにしてください。
汚れ跡と注射跡
1. 射出成形品の欠陥の特徴
通常はゲート領域に関連しており、その表面は鈍く、時には縞模様になっています。
2. 考えられる問題の原因
(1)。溶解温度が高すぎます。
(2)。金型の充填速度が速すぎます。
(3)。温度が高すぎます。
(4)。プラスチックの特性に関係します。
(5)。ノズルの口に冷たい物質があります。
3. 救済策
(1)。射出シリンダーの最初の 2 つの領域の温度を下げます。
(2)。射出速度を下げてください。
(3)。射出圧力を下げます。
(4)。金型温度を下げます。
(5)。PEで製造されるほとんどの部品にはショットマークが付いており、用途に応じて使用できます。
注入口の位置を変更します。
(6)。冷たい材料をできるだけ避けてください（ノズルの温度を管理します）。
スプルー固着
1. 射出成形品の欠陥の特徴 ノズルはノズルスリーブによって保持されています。
2. 考えられる問題の原因
(1)。スプルースリーブとノズルの位置が合っていません。
(2)。スプルースリーブ内のプラスチックが詰まりすぎています。
(3)。ノズル温度が低すぎます。
(4)。プラスチックはノズル内、特に直径が大きいノズル内では完全には固化していません。
(5)。スプルースリーブの円弧面とノズルの円弧面のマッチングが悪く、見た目が似ています。
「冬のキノコ」のランナー。
(6)。坂路を抜くにはランナーが足りない。
3. 救済策
(1)。ノズルとノズルスリーブの位置を再度調整します。
(2)。射出圧力を下げます。
(3)。スクリュー前進時間を短縮します。
(4)。ノズル温度を上げるか、独立した温度コントローラーを使用してノズルを加熱します。
(5)。冷却時間を長くしますが、より小さなノズルのノズルを使用することをお勧めします。
このスリーブは元のノズル スリーブと交換します。
(6)。ノズルスリーブとノズルの合わせ面を修正します。
（7）。ランナーの抜き勾配を適切に拡大してください。
穴
1. 射出成形品の欠陥の特徴
透明な射出成形部品の「エア トラップ」で簡単に確認できますが、不透明なプラスチックでも発生する可能性があります。
これは厚さに関係しており、多くの場合、射出成形品の中心から離れるプラスチックの収縮によって発生します。
2. 考えられる問題の原因
(1)。金型が完全に充填されていません。
(2)。ストップバルブの作動異常。
(3)。プラスチックは完全に乾燥していません。
(4)。予備成形または射出速度が速すぎます。
(5)。一部の特殊な材料は、特殊な装置を使用して製造する必要があります。
3. 救済策
(1)。注入量を増やしてください。
(2)。射出圧力を上げます。
(3)。スクリュー前進時間を長くしてください。
(4)。溶解温度を下げます。
(5)。射出速度を下げるか上げます。(たとえば、非結晶性プラスチックの場合、+45% の速度が追加されます)。
(6)。逆止弁に亀裂が入っていないか、作動していないか確認してください。
（7）。プラスチックの特性に応じて乾燥条件を改善し、完全に乾燥させる必要があります。
(8)。適切にスクリュー速度を下げて背圧を上げるか、射出速度を下げてください。
射出成形品の曲がり
1. 射出成形品の欠陥の特徴
射出成形部品の形状はキャビティに似ていますが、キャビティの形状を歪めたものです。
2. 考えられる問題の原因
(1)。曲がりは、射出成形品の過剰な内部応力が原因で発生します。
(2)。金型の充填速度が遅い。
(3)。金型キャビティ内のプラスチックが不十分です。
(4)。プラスチックの温度が低すぎるか、一貫性がありません。
(5)。射出成形品は取り出されるときに熱くなりすぎます。
(6)。冷却が不十分であるか、移動金型と固定金型の温度が不均一です。
（7）。射出成形品の構造に無理があります（補強リブが片側に集中しているのに距離が遠いなど）。
3. 救済策
(1)。射出圧力を下げます。
(2)。スクリュー前進時間を短縮します。
(3)。サイクルタイム (特に冷却時間) を長くします。金型内からの冷却（特に厚みのある射出成形品） 取り出した直後に温水（38℃）に浸して射出成形品をゆっくり冷却します。
(4)。射出速度を上げる。
(5)。プラスチックの温度を上げます。
(6)。冷却装置を使用してください。
（7）。金型の動的温度と固定金型温度が一定になるように、冷却時間を適切に増やすか、冷却条件を改善します。
(8)。許可された状況における実際の状況に応じて。
投稿日時: 2023 年 5 月 10 日