現象
原因
治療措置
不十分な製品
満たされていない
1. 射出速度が不十分です。2. プラスチック不足。3. ねじはストロークの最後にねじガスケットを残しません。4. 実行時間が変更されます。5. 射出シリンダーの温度が低すぎます。6. 射出圧力が不十分です。7. ノズル部分は密閉されています。8. ノズルの外側のヒーターや射出シリンダーが作動しません。9. 射出成形時間が短すぎます。10. ホッパーのスロート壁にプラスチックが貼り付けられます。11. 射出成形機の能力 (射出重量または可塑化能力) が小さすぎます。12. 金型温度が低すぎます。13. 金型の防錆油が洗浄されていません。14. ストップリングが破損し、溶融材料が逆流します。
2. 射出速度を上げます。2. ホッパー内のプラスチックの量を確認します。3. 射出ストロークが正しく設定されているかを確認し、必要に応じて変更します。4. 逆止弁に磨耗や亀裂がないか確認してください。5. 動作が安定しているか確認してください。6. 溶融温度を上げます。7. 背圧を上げます。8. 射出速度を上げます。9. ノズル穴に異物や未可塑プラスチックがないか確認してください。10. すべてのヒーター シェルをチェックし、電流計を使用して出力が正しいことを確認します。11. スクリュー前進時間を長くします。12. ホッパーのスロート領域を増やすか、射出シリンダーの後部領域の温度を下げます。13. より大型の射出成形機を使用します。14. 金型温度を適切に上昇させます。15. 金型内の防錆剤を洗浄します。16. ストップリングを点検または交換します。
射出成形品のサイズ違い
1. 射出シリンダーに投入されるプラスチックが不均一です。2. 射出シリンダの温度または変動幅が大きすぎます。3. 射出成形機の能力が小さすぎる。4. 射出圧力が不安定です。5. ネジのリセットが不安定です。6. 運転時間の変化と溶液の粘度のばらつき。7. 射出速度（流量制御）が不安定です。8. 金型に適さない種類のプラスチックが使用されている。9. 金型温度、射出圧力、速度、時間、保圧が製品に与える影響を考慮してください。
2. 適切な温度を維持するのに十分な冷却水がホッパースロートを通って流れていることを確認します。2. 熱電対に不良または緩みがないか確認します。3. 温度調節器に使用されている熱電対が正しいタイプであることを確認してください。4. 射出成形機の射出量と可塑化能力を確認し、実際の射出量と時間当たりの射出量を比較してください。5. 操作ごとに安定した溶融高温材料があるかどうかを確認します。6. 逆流防止弁に漏れがないか確認し、必要であれば交換してください。7. 送り設定が間違っていないか確認してください。8. スクリューロッドが各戻り位置で安定していること、つまり変化が 0.4 mm を超えないことを確認します。9. 稼働時間に不一致がないか確認します。10. バックプレッシャーを使用します。11. 油圧システムが正常に動作しているか、油温が高すぎないか低すぎないか (25 ～ 60°C) を確認します。12. 金型に適したプラスチックの種類を選択します（主に収縮率と機械的強度を考慮して）。13. 生産プロセス全体を再調整します。
シュリンクマーク
1. 融解温度が高すぎるか低すぎます。2. 金型キャビティ内のプラスチックが不十分です。3. 冷却段階では、プラスチックと接触する表面が過熱されます。4. ランナーが無理でゲート断面積が小さすぎる。5. 金型温度がプラスチックの特性と適合しているかどうか。6. 製品の構造が不合理です（補強材が高すぎる、厚すぎる、明らかに厚さが異なります）。7. 冷却効果が悪く、脱型後も製品が収縮し続けます。
2. 射出シリンダーの温度を調整します。2. 正しいスクリュー表面速度が得られるようにスクリュー速度を調整します。3. 注入量を増やします。4. 必ず正しいガスケットを使用してください。スクリュー前進時間を長くします。射出圧力を上げる。射出速度を上げます。5. ストップバルブが正しく取り付けられているか確認してください。異常作動すると圧力損失が発生します。6. 金型表面温度を下げます。7. 過剰な圧力損失を避けるために流路を修正します。実際のニーズに応じて、断面サイズを適切に拡大します。8. 金型温度は使用するプラスチックの特性や製品構造に応じて適切に管理してください。9. 許可される場合は、製品構造を改善します。10. 製品が十分に冷却されるようにしてください。
投稿日時: 2023 年 5 月 10 日