इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांमधील दोषांची कारणे आणि त्यांचे उपाय

भरले नाही

1. इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांमधील दोषांची वैशिष्ट्ये

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया अपूर्ण आहे कारण पोकळी प्लास्टिकने भरलेली नाही किंवा इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेतून काही तपशील गहाळ आहेत.

2. समस्यांची संभाव्य कारणे

(1). इंजेक्शनची अपुरी गती.

(२).प्लास्टिकची कमतरता.

(3).स्ट्रोकच्या शेवटी स्क्रू कोणतेही स्क्रू गॅस्केट सोडत नाही.

(४) धावण्याची वेळ बदलते.

(5).इंजेक्शन सिलेंडरचे तापमान खूप कमी आहे.

(6). इंजेक्शनचा अपुरा दबाव.

(7).नोजलचा भाग सीलबंद आहे.

(8).नोजलच्या बाहेरील हीटर किंवा इंजेक्शन सिलिंडर ऑपरेट करू शकत नाही.

(9).इंजेक्शनची वेळ खूप कमी आहे.

(१०).हॉपरच्या घशाच्या भिंतीवर प्लास्टिक चिकटवले जाते.

(11).इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची क्षमता खूप लहान आहे (म्हणजे इंजेक्शन वजन किंवा प्लास्टीझिंग क्षमता).

(१२).मोल्ड तापमान खूप कमी आहे.(१३).साच्याचे अँटी-रस्ट ऑइल साफ केले गेले नाही.

(14).स्टॉप रिंग खराब झाली आहे आणि वितळलेल्या सामग्रीमध्ये बॅकफ्लो आहे.

3. उपाय

(1).इंजेक्शनची गती वाढवा.

(2).हॉपरमध्ये प्लास्टिकचे प्रमाण तपासा.

(3).इंजेक्शन स्ट्रोक योग्यरित्या सेट केला आहे का ते तपासा आणि आवश्यक असल्यास ते बदला.

(4).चेक व्हॉल्व्ह खराब झाला आहे किंवा क्रॅक झाला आहे का ते तपासा.

(5).ऑपरेशन स्थिर आहे की नाही ते तपासा.

(6).वितळण्याचे तापमान वाढवा.

(7).पाठीचा दाब वाढवा.

(8).इंजेक्शनची गती वाढवा.

(9).नोझल होलमध्ये परदेशी पदार्थ किंवा प्लास्टिक नसलेले प्लास्टिक आहे का ते तपासा.

(१०).अँमीटरने योग्य ऊर्जा आउटपुट सत्यापित करण्यासाठी सर्व हीटरचे बाह्य स्तर तपासा.

(11).स्क्रू फॉरवर्ड वेळ वाढवा.

(१२).हॉपरच्या घशाच्या क्षेत्राची थंड करण्याची क्षमता वाढवा किंवा इंजेक्शन सिलेंडरच्या मागील भागाचे तापमान कमी करा.

(१३).मोठे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन वापरा.

(14).मोल्ड तापमान योग्यरित्या वाढवा.

(15).साच्यातील अँटी-रस्ट एजंट साफ करा.

(१६).स्टॉप रिंग तपासा किंवा बदला.

इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांचा आकार फरक

1. इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांमधील दोषांची वैशिष्ट्ये

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान वजन आणि आकारातील बदल मोल्ड, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन आणि प्लास्टिक संयोजनाच्या उत्पादन क्षमतेपेक्षा जास्त आहे.

2. समस्यांची संभाव्य कारणे

(1).इंजेक्शन सिलेंडरमध्ये प्लास्टिकचे इनपुट असमान आहे.

(2).इंजेक्शन सिलेंडरचे तापमान किंवा चढउतार श्रेणी खूप मोठी आहे.

(3).इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची क्षमता खूप लहान आहे.

(4).इंजेक्शनचा दाब स्थिर नाही.

(5).स्क्रू रीसेट अस्थिर आहे.

(6).ऑपरेटिंग वेळेतील बदल आणि सोल्यूशनच्या चिकटपणामध्ये विसंगती.

(7).इंजेक्शन गती (प्रवाह नियंत्रण) अस्थिर आहे.

(8).साच्यासाठी योग्य नसलेल्या प्लास्टिकच्या जाती वापरल्या जातात.

(9).मोल्ड तापमान, इंजेक्शन दाब, वेग, वेळ आणि उत्पादनावर होल्डिंग प्रेशरचा प्रभाव विचारात घ्या.

3. उपाय

(1).योग्य तापमान राखण्यासाठी हॉपरच्या घशातून पुरेसे थंड पाणी वाहत आहे का ते तपासा.

(2).निकृष्ट किंवा सैल थर्माकोपल्स तपासा.

(3).तापमान नियंत्रकासह वापरलेले थर्मोकूप योग्य प्रकारचे आहे का ते तपासा.

(4).इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची इंजेक्शन व्हॉल्यूम आणि प्लास्टीझिंग क्षमता तपासा आणि नंतर वास्तविक इंजेक्शन व्हॉल्यूम आणि तासाभराच्या इंजेक्शनची तुलना करा

तुलना करण्यासाठी प्लास्टिकचा वापर.

(5).प्रत्येक ऑपरेशनसाठी स्थिर वितळलेली गरम सामग्री आहे का ते तपासा.

(6).बॅकफ्लो प्रतिबंधक झडप गळत आहे का ते तपासा आणि आवश्यक असल्यास ते बदला.

(7).फीड सेटिंग चुकीची आहे का ते तपासा.

(8).प्रत्येक ऑपरेशनच्या रिटर्न पोझिशनमध्ये स्क्रू स्थिर असल्याची खात्री करा, म्हणजेच बदल 0.4 मिमी पेक्षा जास्त नाही.

(9).ऑपरेशन वेळेची विसंगती तपासा.

(१०).पाठीचा दाब वापरा.

(11).हायड्रॉलिक सिस्टीम सामान्यपणे कार्यरत आहे की नाही आणि तेलाचे तापमान खूप जास्त किंवा खूप कमी (25-60oC) आहे का ते तपासा.

(१२).साच्यासाठी योग्य प्लास्टिकचा प्रकार निवडा (प्रामुख्याने संकोचन आणि यांत्रिक शक्ती लक्षात घेऊन).

(१३).संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया पुन्हा समायोजित करा

खुणा कमी करा

1. इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांमधील दोषांची वैशिष्ट्ये

सामान्यत: पृष्ठभागाच्या खुणांशी संबंधित असतात ("व्हॉइड्स" विभाग पहा) आणि जेव्हा प्लास्टिक मोल्डच्या पृष्ठभागापासून कमी होते तेव्हा तयार होतात.

2. समस्यांची संभाव्य कारणे

(1).वितळण्याचे तापमान एकतर खूप जास्त किंवा खूप कमी आहे.

(2).मोल्ड पोकळी मध्ये अपुरा प्लास्टिक.

(3).कूलिंग स्टेज दरम्यान, प्लास्टिकच्या संपर्कात असलेली पृष्ठभाग जास्त गरम होते.

(4).धावपटू अवास्तव आहे आणि गेटचा क्रॉस सेक्शन खूप लहान आहे.

(5).मोल्ड तापमान प्लास्टिकच्या गुणधर्मांशी सुसंगत आहे की नाही.

(6).उत्पादनाची रचना अवास्तव आहे (मजबुतीकरण खूप जास्त आहे, खूप जाड आहे आणि जाडी स्पष्टपणे पुरेशी नाही)

एक).

(7).कूलिंग इफेक्ट चांगला नाही आणि डिमोल्डिंगनंतर उत्पादन कमी होत राहते.

3. उपाय

(1).इंजेक्शन सिलेंडरचे तापमान समायोजित करा.

(2).योग्य स्क्रू पृष्ठभाग गती प्राप्त करण्यासाठी स्क्रू गती समायोजित करा.

(3).इंजेक्शन व्हॉल्यूम वाढवा.

(4).योग्य गॅस्केट वापरण्याची खात्री करा;स्क्रू फॉरवर्ड वेळ वाढवा;इंजेक्शन मोल्डिंग वाढवा

दबाव;इंजेक्शनचा वेग वाढवा.

(5).स्टॉप वाल्व योग्यरित्या स्थापित केले आहे की नाही ते तपासा, कारण असामान्य ऑपरेशनमुळे दबाव येईल

शक्ती कमी होणे.

(6).साच्याच्या पृष्ठभागाचे तापमान कमी करा.

(7).जास्त दबाव कमी टाळण्यासाठी प्रवाह मार्ग दुरुस्त करा;वास्तविक गरजांनुसार, मोठ्या विभागाचा आकार योग्यरित्या विस्तृत करा.

(8).वापरलेल्या प्लास्टिकच्या वैशिष्ट्यांनुसार आणि उत्पादनाच्या संरचनेनुसार साचाचे तापमान योग्यरित्या नियंत्रित करा.

(9).परवानगी असल्यास उत्पादनाची रचना सुधारा.

(१०).उत्पादनास पुरेसे थंड होण्याचा प्रयत्न करा.

डाग आणि इंजेक्शनच्या खुणा

1. इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांमधील दोषांची वैशिष्ट्ये

सहसा गेट क्षेत्राशी संबंधित: त्याची पृष्ठभाग कंटाळवाणा आणि कधी कधी streaked आहे.

2. समस्यांची संभाव्य कारणे

(1).वितळण्याचे तापमान खूप जास्त आहे.

(2).मोल्ड भरण्याची गती खूप वेगवान आहे.

(3).तापमान खूप जास्त आहे.

(4).प्लास्टिक गुणधर्मांशी संबंधित.

(5).नोजलच्या तोंडावर थंड सामग्री असते.

3. उपाय

(1).इंजेक्शन सिलेंडरच्या पहिल्या दोन भागांचे तापमान कमी करा.

(2).इंजेक्शनची गती कमी करा.

(3).इंजेक्शनचा दबाव कमी करा.

(4).मोल्ड तापमान कमी करा.

(5).PE द्वारे उत्पादित केलेल्या बहुतेक भागांवर शॉट मार्क्स असतील, जे वापराच्या आवश्यकतांनुसार वापरले जाऊ शकतात.

इनलेट स्थिती सुधारित करा.

(6).शक्यतो थंड पदार्थ टाळा (नोजलचे तापमान नियंत्रित करा).

स्प्रू स्टिकिंग

1. इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांमधील दोषांची वैशिष्ट्ये नोझल स्लीव्हद्वारे नोजल धरली जाते.

2. समस्यांची संभाव्य कारणे

(1).स्प्रू स्लीव्ह आणि नोजल संरेखित नाहीत.

(2).स्प्रू स्लीव्हमधील प्लास्टिक खूप भरलेले आहे.

(3).नोजलचे तापमान खूप कमी आहे.

(4).नोजलमध्ये प्लास्टिक पूर्णपणे घट्ट होत नाही, विशेषत: मोठ्या व्यासाच्या नोजलमध्ये.

(5).स्प्रू स्लीव्हची चाप पृष्ठभाग आणि नोजलची चाप पृष्ठभाग अयोग्यरित्या जुळली आहे आणि एक समान देखावा आहे.

"हिवाळी मशरूम" चा धावपटू.

(6).धावणारा उतार बाहेर काढण्यासाठी पुरेसा नाही.

3. उपाय

(1).नोजल आणि नोजल स्लीव्ह पुन्हा संरेखित करा.

(2).इंजेक्शनचा दबाव कमी करा.

(3).स्क्रू फॉरवर्ड वेळ कमी करा.

(4).नोजलचे तापमान वाढवा किंवा नोजल गरम करण्यासाठी स्वतंत्र तापमान नियंत्रक वापरा.

(5).थंड होण्याचा वेळ वाढवा, परंतु एक चांगला मार्ग म्हणजे लहान नोजलसह नोजल वापरणे

स्लीव्ह मूळ नोजल स्लीव्हची जागा घेते.

(6).नोजल स्लीव्ह आणि नोजल दरम्यान जुळणारी पृष्ठभाग दुरुस्त करा.

(7).धावपटूचा पुल-आउट उतार योग्यरित्या विस्तृत करा.

छिद्र

1. इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांमधील दोषांची वैशिष्ट्ये

पारदर्शक इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांमध्ये "एअर ट्रॅप्स" मध्ये सहजपणे पाहिले जाऊ शकते परंतु अपारदर्शक प्लास्टिकमध्ये देखील येऊ शकते.

हे जाडीशी संबंधित आहे आणि बहुतेकदा इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागाच्या मध्यभागी असलेल्या प्लास्टिकच्या संकोचनामुळे होते.

2. समस्यांची संभाव्य कारणे

(1).साचा पूर्णपणे भरलेला नाही.

(2).स्टॉप वाल्व्हचे असामान्य ऑपरेशन.

(3).प्लास्टिक पूर्णपणे कोरडे नाही.

(4).प्री-मोल्डिंग किंवा इंजेक्शनची गती खूप वेगवान आहे.

(5).काही विशेष साहित्य विशेष उपकरणांसह तयार केले पाहिजे.

3. उपाय

(1).इंजेक्शन व्हॉल्यूम वाढवा.

(2).इंजेक्शनचा दबाव वाढवा.

(3).स्क्रू फॉरवर्ड वेळ वाढवा.

(4).वितळण्याचे तापमान कमी करा.

(5).इंजेक्शनची गती कमी करा किंवा वाढवा.(उदाहरणार्थ, नॉन-क्रिस्टलाइन प्लास्टिकसाठी, +45% गती जोडा).

(6).चेक व्हॉल्व्ह क्रॅक झाला आहे की नाही ते तपासा.

(7).प्लॅस्टिकच्या वैशिष्ट्यांनुसार कोरडेपणाची परिस्थिती सुधारली पाहिजे, जेणेकरून प्लास्टिक पूर्णपणे सुकले जाऊ शकते.

(8).स्क्रूचा वेग योग्यरितीने कमी करा आणि मागचा दाब वाढवा किंवा इंजेक्शनचा वेग कमी करा.

इंजेक्शन मोल्ड केलेले भाग वाकतात

1. इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांमधील दोषांची वैशिष्ट्ये

इंजेक्शन मोल्डेड भागाचा आकार पोकळीसारखाच असतो परंतु पोकळीच्या आकाराची विकृत आवृत्ती आहे.

2. समस्यांची संभाव्य कारणे

(1).वाकणे हे इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागामध्ये जास्त अंतर्गत तणावामुळे होते.

(2).मोल्ड भरण्याची गती कमी आहे.

(3).मोल्ड पोकळी मध्ये अपुरा प्लास्टिक.

(4).प्लास्टिक तापमान खूप कमी किंवा विसंगत आहे.

(5).इंजेक्शन मोल्ड केलेला भाग बाहेर काढल्यावर खूप गरम असतो.

(6).अपुरा कूलिंग किंवा हलणारे आणि निश्चित साच्यांच्या तापमानात विसंगती.

(7).इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांची रचना अवास्तव आहे (जसे की रीफोर्सिंग रिब्स एका बाजूला केंद्रित आहेत, परंतु अंतर खूप आहे).

3. उपाय

(1).इंजेक्शनचा दबाव कमी करा.

(2).स्क्रू फॉरवर्ड वेळ कमी करा.

(3).सायकल वेळ वाढवा (विशेषत: थंड होण्याची वेळ).साच्याच्या आतून (विशेषत: जाड इंजेक्शन मोल्ड केलेले भाग) बाहेर काढल्यानंतर लगेच, कोमट पाण्यात (38oC) बुडवा जेणेकरून इंजेक्शन मोल्डिंगचे तुकडे हळू हळू थंड होतील.

(4).इंजेक्शनची गती वाढवा.

(5).प्लास्टिकचे तापमान वाढवा.

(6).कूलिंग उपकरणे वापरा.

(7).डायनॅमिक आणि स्थिर याची खात्री करण्यासाठी शक्य तितक्या कूलिंगची वेळ योग्यरित्या वाढवा किंवा थंड होण्याच्या स्थितीत सुधारणा करा मोल्डचे तापमान सुसंगत आहे.

(8).परवानगी दिलेल्या परिस्थितीत वास्तविक परिस्थितीनुसार.