tidak diisi
1. Ciri-ciri kecacatan pada bahagian acuan suntikan
Proses pengacuan suntikan tidak lengkap kerana rongga tidak diisi dengan plastik atau beberapa butiran hilang daripada proses pengacuan suntikan.
2. Kemungkinan punca masalah
(1) Kelajuan suntikan tidak mencukupi.
(2).Kekurangan plastik.
(3).Skru tidak meninggalkan sebarang gasket skru pada penghujung lejang.
(4).Perubahan masa berjalan.
(5).Suhu silinder suntikan terlalu rendah.
(6).Tekanan suntikan tidak mencukupi.
(7).Bahagian muncung dimeteraikan.
(8).Pemanas di luar muncung atau silinder suntikan tidak boleh beroperasi.
(9).Masa suntikan terlalu singkat.
(10).Plastik itu ditampal pada dinding tekak corong.
(11).Kapasiti mesin pengacuan suntikan adalah terlalu kecil (iaitu berat suntikan atau kapasiti pemplastikan).
(12).Suhu acuan terlalu rendah.(13).Minyak anti karat acuan belum dibersihkan.
(14).Cincin henti rosak, dan bahan cair mempunyai aliran balik.
3. Ubat
(1).Meningkatkan kelajuan suntikan.
(2).Periksa jumlah plastik dalam corong.
(3).Periksa sama ada strok suntikan ditetapkan dengan betul, dan ubahnya jika perlu.
(4).Periksa sama ada injap sehala sudah haus atau retak.
(5).Periksa sama ada operasi itu stabil.
(6).Meningkatkan suhu cair.
(7).Tingkatkan tekanan belakang.
(8).Meningkatkan kelajuan suntikan.
(9).Periksa sama ada terdapat bahan asing atau plastik tidak plastik di dalam lubang muncung.
(10).Periksa semua lapisan luar pemanas untuk mengesahkan output tenaga yang betul dengan ammeter.
(11).Tingkatkan masa hadapan skru.
(12).Tingkatkan kapasiti penyejukan kawasan tekak corong, atau kurangkan suhu kawasan belakang silinder suntikan.
(13).Gunakan mesin pengacuan suntikan yang lebih besar.
(14).Naikkan suhu acuan dengan betul.
(15).Bersihkan agen anti karat dalam acuan.
(16).Periksa atau gantikan gelang berhenti.
Perbezaan saiz bahagian acuan suntikan
1. Ciri-ciri kecacatan pada bahagian acuan suntikan
Perubahan berat dan saiz semasa proses pengacuan suntikan melebihi kapasiti pengeluaran acuan, mesin pengacuan suntikan, dan gabungan plastik.
2. Kemungkinan punca masalah
(1).Input plastik ke dalam silinder suntikan tidak sekata.
(2).Suhu atau julat turun naik silinder suntikan terlalu besar.
(3).Kapasiti mesin pengacuan suntikan terlalu kecil.
(4).Tekanan suntikan tidak stabil.
(5).Set semula skru tidak stabil.
(6).Perubahan dalam masa operasi dan ketidakkonsistenan dalam kelikatan larutan.
(7).Kelajuan suntikan (kawalan aliran) tidak stabil.
(8).Varieti plastik yang tidak sesuai untuk acuan digunakan.
(9).Pertimbangkan pengaruh suhu acuan, tekanan suntikan, kelajuan, masa dan tekanan penahanan pada produk.
3. Ubat
(1).Periksa sama ada terdapat air penyejuk yang mencukupi yang mengalir melalui tekak corong untuk mengekalkan suhu yang betul.
(2).Periksa termokopel rendah atau longgar.
(3).Semak bahawa termokopel yang digunakan dengan pengawal suhu adalah jenis yang betul.
(4).Semak isipadu suntikan dan kapasiti pemplastikan mesin pengacuan suntikan, dan kemudian bandingkan dengan isipadu suntikan sebenar dan suntikan setiap jam
Penggunaan plastik untuk perbandingan.
(5).Periksa sama ada terdapat bahan panas cair yang stabil untuk setiap operasi.
(6).Periksa sama ada injap pencegahan aliran balik bocor, dan gantikannya jika perlu.
(7).Semak sama ada tetapan suapan salah.
(8).Pastikan skru stabil dalam kedudukan kembali setiap operasi, iaitu perubahan tidak lebih daripada 0.4mm.
(9).Semak ketidakkonsistenan masa operasi.
(10).Gunakan tekanan belakang.
(11).Periksa sama ada sistem hidraulik beroperasi secara normal dan sama ada suhu minyak terlalu tinggi atau terlalu rendah (25-60oC).
(12).Pilih jenis plastik yang sesuai untuk acuan (terutamanya mengambil kira pengecutan dan kekuatan mekanikal).
(13).Laraskan semula keseluruhan proses pengeluaran
tanda mengecut
1. Ciri-ciri kecacatan pada bahagian acuan suntikan
Biasanya dikaitkan dengan tanda permukaan (lihat bahagian "Lompang") dan terbentuk apabila plastik mengecut dari permukaan acuan.
2. Kemungkinan punca masalah
(1).Suhu lebur sama ada terlalu tinggi atau terlalu rendah.
(2).Plastik tidak mencukupi dalam rongga acuan.
(3).Semasa peringkat penyejukan, permukaan yang bersentuhan dengan plastik terlalu panas.
(4).Pelari tidak munasabah dan keratan rentas pintu pagar terlalu kecil.
(5).Sama ada suhu acuan serasi dengan sifat plastik.
(6).Struktur produk tidak munasabah (tetulang terlalu tinggi, terlalu tebal, dan ketebalannya jelas tidak cukup baik)
satu).
(7).Kesan penyejukan tidak baik, dan produk terus mengecut selepas dinyahbentuk.
3. Ubat
(1).Laraskan suhu silinder suntikan.
(2).Laraskan kelajuan skru untuk mendapatkan kelajuan permukaan skru yang betul.
(3).Meningkatkan jumlah suntikan.
(4).Pastikan anda menggunakan gasket yang betul;meningkatkan masa skru ke hadapan;meningkatkan pengacuan suntikan
Tekanan;meningkatkan kelajuan suntikan.
(5).Periksa sama ada injap henti dipasang dengan betul, kerana operasi yang tidak normal akan menyebabkan tekanan
kehilangan kuasa.
(6).Kurangkan suhu permukaan acuan.
(7).Betulkan laluan aliran untuk mengelakkan kehilangan tekanan yang berlebihan;mengikut keperluan sebenar, kembangkan saiz bahagian besar dengan betul.
(8).Kawal suhu acuan dengan betul mengikut ciri-ciri plastik yang digunakan dan struktur produk.
(9).Memperbaik struktur produk jika dibenarkan.
(10).Cuba biarkan produk mempunyai penyejukan yang mencukupi.
Tanda noda dan kesan suntikan
1. Ciri-ciri kecacatan pada bahagian acuan suntikan
Biasanya dikaitkan dengan kawasan pintu pagar: permukaannya kusam dan kadangkala berbelang.
2. Kemungkinan punca masalah
(1).Suhu lebur terlalu tinggi.
(2).Kelajuan mengisi acuan terlalu cepat.
(3).Suhu terlalu tinggi.
(4).Berkaitan dengan sifat plastik.
(5).Terdapat bahan sejuk di mulut muncung.
3. Ubat
(1).Kurangkan suhu dua kawasan pertama silinder suntikan.
(2).Kurangkan kelajuan suntikan.
(3).Kurangkan tekanan suntikan.
(4).Turunkan suhu acuan.
(5).Kebanyakan bahagian yang dihasilkan oleh PE akan mempunyai tanda pukulan, yang boleh digunakan mengikut keperluan penggunaan
Ubah suai kedudukan masuk.
(6).Elakkan bahan sejuk sebanyak mungkin (kawal suhu muncung).
Sprue melekat
1. Ciri-ciri kecacatan pada bahagian acuan suntikan Muncung dipegang oleh lengan muncung.
2. Kemungkinan punca masalah
(1).Lengan sprue dan muncung tidak sejajar.
(2).Plastik dalam lengan sprue terlalu sumbat.
(3).Suhu muncung terlalu rendah.
(4).Plastik tidak sepenuhnya pepejal dalam muncung, terutamanya muncung dengan diameter yang lebih besar.
(5).Permukaan arka lengan sprue dan permukaan arka muncung tidak dipadankan dengan betul, dan terdapat rupa yang serupa.
Pelari "Cendawan Musim Sejuk".
(6).Pelari tidak cukup untuk menarik keluar cerun.
3. Ubat
(1).Selaraskan lagi lengan muncung dan muncung.
(2).Kurangkan tekanan suntikan.
(3).Kurangkan masa skru ke hadapan.
(4).Tingkatkan suhu muncung atau gunakan pengawal suhu bebas untuk memanaskan muncung.
(5).Tingkatkan masa penyejukan, tetapi cara yang lebih baik ialah menggunakan muncung dengan muncung yang lebih kecil
Lengan menggantikan lengan muncung asal.
(6).Betulkan permukaan yang sepadan antara lengan muncung dan muncung.
(7).Kembangkan cerun tarik keluar pelari dengan sewajarnya.
lubang
1. Ciri-ciri kecacatan pada bahagian acuan suntikan
Boleh dilihat dengan mudah dalam "perangkap udara" dalam bahagian acuan suntikan lutsinar tetapi juga boleh berlaku dalam plastik legap.
Ini berkaitan dengan ketebalan dan selalunya disebabkan oleh pengecutan plastik dari bahagian tengah bahagian acuan suntikan.
2. Kemungkinan punca masalah
(1).Acuan tidak terisi sepenuhnya.
(2).Operasi injap henti yang tidak normal.
(3).Plastik tidak kering sepenuhnya.
(4).Kelajuan pra-acuan atau suntikan terlalu cepat.
(5).Sesetengah bahan khas perlu dihasilkan dengan peralatan khas.
3. Ubat
(1).Meningkatkan jumlah suntikan.
(2).Meningkatkan tekanan suntikan.
(3).Tingkatkan masa hadapan skru.
(4).Turunkan suhu lebur.
(5).Kurangkan atau tingkatkan kelajuan suntikan.(Sebagai contoh, untuk plastik bukan kristal, tambahkan +45% kelajuan).
(6).Periksa sama ada injap sehala retak atau tidak berfungsi.
(7).Keadaan pengeringan perlu diperbaiki mengikut ciri-ciri plastik, supaya plastik dapat dikeringkan sepenuhnya.
(8).Kurangkan kelajuan skru dan tingkatkan tekanan belakang dengan betul, atau kurangkan kelajuan suntikan.
Bahagian acuan suntikan dibengkokkan
1. Ciri-ciri kecacatan pada bahagian acuan suntikan
Bentuk bahagian acuan suntikan adalah serupa dengan rongga tetapi merupakan versi herot bagi bentuk rongga.
2. Kemungkinan punca masalah
(1).Lenturan disebabkan oleh tekanan dalaman yang berlebihan pada bahagian acuan suntikan.
(2).Kelajuan mengisi acuan adalah perlahan.
(3).Plastik tidak mencukupi dalam rongga acuan.
(4).Suhu plastik terlalu rendah atau tidak konsisten.
(5).Bahagian acuan suntikan terlalu panas apabila ia dikeluarkan.
(6).Penyejukan atau ketidakkonsistenan yang tidak mencukupi dalam suhu acuan yang bergerak dan tetap.
(7).Struktur bahagian acuan suntikan adalah tidak munasabah (seperti tulang rusuk pengukuh tertumpu pada satu sisi, tetapi jaraknya jauh ).
3. Ubat
(1).Kurangkan tekanan suntikan.
(2).Kurangkan masa skru ke hadapan.
(3).Meningkatkan masa kitaran (terutama masa penyejukan).dari dalam acuan (terutamanya bahagian acuan suntikan tebal) Sejurus selepas dikeluarkan, rendam dalam air suam (38oC) untuk membuat acuan suntikan Kepingan sejuk perlahan-lahan.
(4).Meningkatkan kelajuan suntikan.
(5).Meningkatkan suhu plastik.
(6).Gunakan peralatan penyejukan.
(7).Tingkatkan masa penyejukan dengan sewajarnya atau perbaiki keadaan penyejukan, sejauh mungkin untuk memastikan dinamik dan tetap Suhu acuan acuan adalah konsisten.
(8).Mengikut situasi sebenar dalam situasi yang dibenarkan.
Masa siaran: Mei-10-2023