Fenomena
sebab
Langkah-langkah rawatan
Produk tidak mencukupi
tidak diisi
1. Kelajuan suntikan tidak mencukupi.2. Kekurangan plastik.3. Skru tidak meninggalkan sebarang gasket skru pada penghujung lejang.4. Masa berjalan berubah.5. Suhu silinder suntikan terlalu rendah.6. Tekanan suntikan tidak mencukupi.7. Bahagian muncung dimeteraikan.8. Pemanas di luar muncung atau silinder suntikan tidak boleh berfungsi.9. Masa pengacuan suntikan terlalu singkat.10. Plastik ditampal pada dinding tekak corong.11. Kapasiti mesin pengacuan suntikan adalah terlalu kecil (iaitu berat suntikan atau kapasiti pemplastikan).12. Suhu acuan terlalu rendah.13. Minyak anti karat acuan belum dibersihkan.14. Gelang berhenti rosak, dan bahan lebur mempunyai aliran balik.
2. Tingkatkan kelajuan suntikan.2. Periksa jumlah plastik dalam corong.3. Periksa sama ada strok suntikan ditetapkan dengan betul, dan ubahnya jika perlu.4. Periksa sama ada injap sehala sudah haus atau retak.5. Periksa sama ada operasi itu stabil.6. Meningkatkan suhu cair.7. Meningkatkan tekanan belakang.8. Tingkatkan kelajuan suntikan.9. Periksa lubang muncung untuk mengesan bendasing atau plastik tidak berplastik.10. Periksa semua cangkang pemanas dan gunakan ammeter untuk mengesahkan output kuasa yang betul.11. Tingkatkan masa hadapan skru.12. Tingkatkan kawasan tekak corong atau kurangkan suhu di bahagian belakang silinder suntikan.13. Gunakan mesin pengacuan suntikan yang lebih besar.14. Naikkan suhu acuan dengan betul.15. Bersihkan agen anti karat dalam acuan.16. Periksa atau gantikan gelang berhenti.
Perbezaan saiz bahagian acuan suntikan
1. Input plastik ke dalam silinder suntikan tidak sekata.2. Suhu atau julat turun naik silinder suntikan terlalu besar.3. Kapasiti mesin pengacuan suntikan adalah terlalu kecil.4. Tekanan suntikan tidak stabil.5. Tetapan semula skru tidak stabil.6. Perubahan dalam masa operasi dan ketidakkonsistenan dalam kelikatan larutan.7. Kelajuan suntikan (kawalan aliran) tidak stabil.8. Varieti plastik yang tidak sesuai untuk acuan digunakan.9. Pertimbangkan pengaruh suhu acuan, tekanan suntikan, kelajuan, masa, dan tekanan penahanan pada produk.
2. Periksa sama ada terdapat air penyejuk yang mencukupi mengalir melalui tekak corong untuk mengekalkan suhu yang betul.2. Periksa termokopel rendah atau longgar.3. Periksa sama ada termokopel yang digunakan dengan pengawal suhu adalah jenis yang betul.4. Semak isipadu suntikan dan kapasiti pemplastikan mesin pengacuan suntikan, dan kemudian bandingkan dengan isipadu suntikan sebenar dan isipadu suntikan setiap jam.5. Periksa sama ada terdapat bahan panas cair yang stabil untuk setiap operasi.6. Periksa sama ada injap pencegah aliran balik bocor, dan gantikannya jika perlu.7. Semak sama ada tetapan suapan salah.8. Pastikan rod skru stabil pada setiap kedudukan kembali, iaitu perubahan tidak melebihi 0.4mm.9. Semak ketidakselarasan dalam waktu operasi.10. Gunakan tekanan belakang.11. Periksa sama ada sistem hidraulik beroperasi secara normal dan sama ada suhu minyak terlalu tinggi atau terlalu rendah (25-60°C).12. Pilih jenis plastik yang sesuai untuk acuan (terutamanya mengambil kira kadar pengecutan dan kekuatan mekanikal).13. Laraskan semula keseluruhan proses pengeluaran.
Mengecilkan tanda
1. Suhu lebur sama ada terlalu tinggi atau terlalu rendah.2. Plastik tidak mencukupi dalam rongga acuan.3. Semasa peringkat penyejukan, permukaan yang bersentuhan dengan plastik terlalu panas.4. Pelari tidak munasabah dan keratan rentas gerbang terlalu kecil.5. Sama ada suhu acuan serasi dengan sifat plastik.6. Struktur produk tidak munasabah (tetulang terlalu tinggi, terlalu tebal, dan ketebalannya jelas berbeza).7. Kesan penyejukan tidak baik, dan produk terus mengecut selepas dinyahbentuk.
2. Laraskan suhu silinder suntikan.2. Laraskan kelajuan skru untuk mendapatkan kelajuan permukaan skru yang betul.3. Meningkatkan jumlah suntikan.4. Pastikan menggunakan gasket yang betul;meningkatkan masa skru ke hadapan;meningkatkan tekanan suntikan;meningkatkan kelajuan suntikan.5. Periksa sama ada injap henti dipasang dengan betul, kerana operasi yang tidak normal akan menyebabkan kehilangan tekanan.6. Kurangkan suhu permukaan acuan.7. Betulkan saluran aliran untuk mengelakkan kehilangan tekanan yang berlebihan;mengikut keperluan sebenar, kembangkan saiz keratan rentas dengan sewajarnya.8. Kawal suhu acuan dengan betul mengikut ciri-ciri plastik yang digunakan dan struktur produk.9. Menambah baik struktur produk jika dibenarkan.10. Cuba biarkan produk mempunyai penyejukan yang mencukupi.
Masa siaran: Mei-10-2023