não preenchido
1. Características de defeitos em peças moldadas por injeção
O processo de moldagem por injeção é incompleto porque a cavidade não é preenchida com plástico ou faltam alguns detalhes do processo de moldagem por injeção.
2. Possíveis causas de problemas
(1).Velocidade de injeção insuficiente.
(2). Escassez de plástico.
(3).O parafuso não deixa nenhuma junta de parafuso no final do curso.
(4). Mudanças de tempo de execução.
(5).A temperatura do cilindro de injeção está muito baixa.
(6). Pressão de injeção insuficiente.
(7).A parte do bico é selada.
(8).O aquecedor fora do bico ou do cilindro de injeção não pode funcionar.
(9).O tempo de injeção é muito curto.
(10).O plástico é colado na parede da garganta da tremonha.
(11).A capacidade da máquina de moldagem por injeção é muito pequena (ou seja, peso de injeção ou capacidade de plastificação).
(12).A temperatura do molde está muito baixa.(13).O óleo antiferrugem do molde não foi limpo.
(14).O anel de parada está danificado e o material fundido apresenta refluxo.
3. Solução
(1).Aumente a velocidade de injeção.
(2).Verifique a quantidade de plástico na tremonha.
(3).Verifique se o curso de injeção está definido corretamente e, se necessário, altere-o.
(4).Verifique se a válvula de retenção está gasta ou rachada.
(5).Verifique se a operação está estável.
(6).Aumente a temperatura de fusão.
(7).Aumente a contrapressão.
(8).Aumente a velocidade de injeção.
(9).Verifique se há algum corpo estranho ou plástico não plastificado no orifício do bico.
(10).Verifique todas as camadas externas do aquecedor para verificar a saída de energia correta com um amperímetro.
(11).Aumente o tempo de avanço do parafuso.
(12).Aumente a capacidade de resfriamento da área da garganta do funil ou reduza a temperatura da área traseira do cilindro de injeção.
(13).Use uma máquina de moldagem por injeção maior.
(14).Aumente adequadamente a temperatura do molde.
(15).Limpe o agente antiferrugem no molde.
(16).Verifique ou substitua o anel de parada.
Diferença de tamanho de peças moldadas por injeção
1. Características de defeitos em peças moldadas por injeção
A mudança de peso e tamanho durante o processo de moldagem por injeção excede a capacidade de produção do molde, máquina de moldagem por injeção e combinação de plástico.
2. Possíveis causas de problemas
(1).A entrada de plástico no cilindro de injeção é desigual.
(2).A faixa de temperatura ou flutuação do cilindro de injeção é muito grande.
(3).A capacidade da máquina de moldagem por injeção é muito pequena.
(4).A pressão de injeção não é estável.
(5).O reset do parafuso é instável.
(6).Mudanças no tempo de operação e inconsistências na viscosidade da solução.
(7).A velocidade de injeção (controle de fluxo) é instável.
(8).São utilizadas variedades de plástico que não são adequadas para moldes.
(9).Considere a influência da temperatura do molde, pressão de injeção, velocidade, tempo e pressão de retenção no produto.
3. Solução
(1).Verifique se há água de resfriamento suficiente fluindo pela garganta da tremonha para manter a temperatura correta.
(2).Verifique se há termopares inferiores ou soltos.
(3).Verifique se o termopar usado com o controlador de temperatura é do tipo correto.
(4).Verifique o volume de injeção e a capacidade de plastificação da máquina de moldagem por injeção e compare com o volume de injeção real e a injeção por hora
Uso de plástico para comparação.
(5).Verifique se há um material quente fundido estável para cada operação.
(6).Verifique se a válvula de prevenção de refluxo está vazando e substitua-a se necessário.
(7).Verifique se a configuração de alimentação está errada.
(8).Certifique-se de que o parafuso esteja estável na posição de retorno de cada operação, ou seja, a mudança não seja superior a 0,4 mm.
(9).Verifique a inconsistência do tempo de operação.
(10).Use contrapressão.
(11).Verifique se o sistema hidráulico está funcionando normalmente e se a temperatura do óleo está muito alta ou muito baixa (25-60oC).
(12).Selecione o tipo de plástico adequado para o molde (principalmente considerando retração e resistência mecânica).
(13).Reajuste todo o processo de produção
marcas de encolhimento
1. Características de defeitos em peças moldadas por injeção
Geralmente associados a marcas de superfície (consulte a seção "Vazios") e são formados quando o plástico encolhe e se afasta da superfície do molde.
2. Possíveis causas de problemas
(1).A temperatura de fusão é muito alta ou muito baixa.
(2).Plástico insuficiente na cavidade do molde.
(3).Durante a fase de resfriamento, a superfície em contato com o plástico é superaquecida.
(4).O corredor não é razoável e a seção transversal do portão é muito pequena.
(5).Se a temperatura do molde é compatível com as propriedades do plástico.
(6).A estrutura do produto não é razoável (o reforço é muito alto, muito grosso e a espessura obviamente não é boa o suficiente)
um).
(7).O efeito de resfriamento não é bom e o produto continua a encolher após a desmoldagem.
3. Solução
(1).Ajuste a temperatura do cilindro de injeção.
(2).Ajuste a velocidade do parafuso para obter a velocidade correta da superfície do parafuso.
(3).Aumente o volume de injeção.
(4).Certifique-se de usar a junta correta;aumentar o tempo de avanço do parafuso;aumentar a moldagem por injeção
Pressão;aumentar a velocidade de injeção.
(5).Verifique se a válvula de bloqueio está instalada corretamente, porque operação anormal causará pressão
perda de energia.
(6).Reduza a temperatura da superfície do molde.
(7).Corrija o caminho do fluxo para evitar perda excessiva de pressão;de acordo com as necessidades reais, expanda adequadamente o tamanho da seção grande.
(8).Controle adequadamente a temperatura do molde de acordo com as características do plástico utilizado e a estrutura do produto.
(9).Melhore a estrutura do produto, se permitido.
(10).Tente deixar o produto esfriar o suficiente.
Marcas de manchas e marcas de injeção
1. Características de defeitos em peças moldadas por injeção
Geralmente associado à área do portão: sua superfície é opaca e às vezes estriada.
2. Possíveis causas de problemas
(1).A temperatura de fusão é muito alta.
(2).A velocidade de enchimento do molde é muito rápida.
(3).A temperatura está muito alta.
(4).Relacionado às propriedades do plástico.
(5).Há material frio na boca do bocal.
3. Solução
(1).Reduza a temperatura das duas primeiras áreas do cilindro de injeção.
(2).Reduza a velocidade de injeção.
(3).Reduza a pressão de injeção.
(4).Abaixe a temperatura do molde.
(5).A maioria das peças produzidas em PE terá marcas de tiro, que poderão ser utilizadas de acordo com as exigências de uso
Modifique a posição de entrada.
(6).Evite o máximo possível o material frio (controle a temperatura do bico).
Colagem do sprue
1. Características de defeitos em peças moldadas por injeção O bocal é preso pela luva do bocal.
2. Possíveis causas de problemas
(1).A luva do canal de entrada e o bico não estão alinhados.
(2).O plástico na luva do jito está muito cheio.
(3).A temperatura do bocal está muito baixa.
(4).O plástico não está totalmente solidificado no bocal, principalmente no bocal de maior diâmetro.
(5).A superfície do arco da luva do sprue e a superfície do arco do bocal são incorretamente combinadas e há uma aparência semelhante.
Corredor de "Winter Mushroom".
(6).O corredor não é suficiente para puxar a inclinação.
3. Solução
(1).Alinhe o bico e a manga do bico novamente.
(2).Reduza a pressão de injeção.
(3).Reduza o tempo de avanço do parafuso.
(4).Aumente a temperatura do bico ou use um controlador de temperatura independente para aquecer o bico.
(5).Aumente o tempo de resfriamento, mas uma maneira melhor é usar um bico com um bico menor
A manga substitui a manga do bocal original.
(6).Corrija a superfície correspondente entre a manga do bico e o bico.
(7).Expanda apropriadamente a inclinação de extração do rotor.
buraco
1. Características de defeitos em peças moldadas por injeção
Pode ser facilmente visto em "armadilhas de ar" em peças moldadas por injeção transparentes, mas também pode ocorrer em plásticos opacos.
Isso está relacionado à espessura e geralmente é causado pelo encolhimento do plástico longe do centro da peça moldada por injeção.
2. Possíveis causas de problemas
(1).O molde não está totalmente preenchido.
(2).Funcionamento anormal da válvula de bloqueio.
(3).O plástico não está completamente seco.
(4).A velocidade de pré-moldagem ou injeção é muito rápida.
(5).Alguns materiais especiais devem ser produzidos com equipamentos especiais.
3. Solução
(1).Aumente o volume de injeção.
(2).Aumente a pressão de injeção.
(3).Aumente o tempo de avanço do parafuso.
(4).Abaixe a temperatura de fusão.
(5).Reduza ou aumente a velocidade de injeção.(Por exemplo, para plásticos não cristalinos, adicionar +45% de velocidade).
(6).Verifique se a válvula de retenção está rachada ou não está funcionando.
(7).As condições de secagem devem ser melhoradas de acordo com as características do plástico, para que o plástico possa secar completamente.
(8).Reduza adequadamente a velocidade do parafuso e aumente a contrapressão ou reduza a velocidade de injeção.
Dobragem de peças moldadas por injeção
1. Características de defeitos em peças moldadas por injeção
A forma da peça moldada por injeção é semelhante à cavidade, mas é uma versão distorcida da forma da cavidade.
2. Possíveis causas de problemas
(1).A flexão ocorre devido ao estresse interno excessivo na peça moldada por injeção.
(2).A velocidade de enchimento do molde é lenta.
(3).Plástico insuficiente na cavidade do molde.
(4).A temperatura do plástico é muito baixa ou inconsistente.
(5).A peça moldada por injeção está muito quente quando é ejetada.
(6).Resfriamento insuficiente ou inconsistência na temperatura dos moldes móveis e fixos.
(7).A estrutura das peças moldadas por injeção não é razoável (como as nervuras de reforço estão concentradas em um lado, mas a distância é longa).
3. Solução
(1).Reduza a pressão de injeção.
(2).Reduza o tempo de avanço do parafuso.
(3).Aumente o tempo de ciclo (especialmente o tempo de resfriamento).de dentro do molde (especialmente peças moldadas por injeção grossas) Imediatamente após serem ejetadas, mergulhe em água morna (38oC) para fazer a moldagem por injeção. As peças esfriam lentamente.
(4).Aumente a velocidade de injeção.
(5).Aumente a temperatura do plástico.
(6).Use equipamentos de refrigeração.
(7).Aumente adequadamente o tempo de resfriamento ou melhore as condições de resfriamento, tanto quanto possível para garantir dinâmica e fixa A temperatura do molde do molde é consistente.
(8).De acordo com a situação real na situação permitida.
Horário de postagem: 10 de maio de 2023