Fenômeno
causa
Medidas de tratamento
produto insuficiente
não preenchido
1. Velocidade de injeção insuficiente.2. Escassez de plástico.3. O parafuso não deixa nenhuma junta de parafuso no final do curso.4. O tempo de execução muda.5. A temperatura do cilindro de injeção está muito baixa.6. Pressão de injeção insuficiente.7. A parte do bico é selada.8. O aquecedor fora do bico ou do cilindro de injeção não pode funcionar.9. O tempo de moldagem por injeção é muito curto.10. O plástico é colado na parede da garganta da tremonha.11. A capacidade da máquina de moldagem por injeção é muito pequena (ou seja, peso de injeção ou capacidade de plastificação).12. A temperatura do molde está muito baixa.13. O óleo antiferrugem do molde não foi limpo.14. O anel de retenção está danificado e o material fundido apresenta refluxo.
2. Aumente a velocidade de injeção.2. Verifique a quantidade de plástico na tremonha.3. Verifique se o curso de injeção está ajustado corretamente e, se necessário, altere-o.4. Verifique se a válvula de retenção está gasta ou rachada.5. Verifique se a operação está estável.6. Aumente a temperatura de fusão.7. Aumente a contrapressão.8. Aumente a velocidade de injeção.9. Verifique se há matéria estranha ou plástico não plastificado no orifício do bocal.10. Verifique todos os invólucros do aquecedor e use um amperímetro para verificar a saída de energia correta.11. Aumente o tempo de avanço do parafuso.12. Aumente a área da garganta da tremonha ou reduza a temperatura na área traseira do cilindro de injeção.13. Use uma máquina de moldagem por injeção maior.14. Aumente adequadamente a temperatura do molde.15. Limpe o agente antiferrugem no molde.16. Verifique ou substitua o anel de retenção.
Diferença de tamanho de peças moldadas por injeção
1. A entrada de plástico no cilindro de injeção é irregular.2. A faixa de temperatura ou flutuação do cilindro de injeção é muito grande.3. A capacidade da máquina de moldagem por injeção é muito pequena.4. A pressão de injeção é instável.5. O reajuste do parafuso é instável.6. Mudanças no tempo de operação e inconsistências na viscosidade da solução.7. A velocidade de injeção (controle de fluxo) é instável.8. São usadas variedades de plástico que não são adequadas para moldes.9. Considere a influência da temperatura do molde, pressão de injeção, velocidade, tempo e pressão de retenção no produto.
2. Verifique se há água de resfriamento suficiente fluindo pela garganta da tremonha para manter a temperatura correta.2. Verifique se há termopares inferiores ou soltos.3. Verifique se o termopar usado com o controlador de temperatura é do tipo correto.4. Verifique o volume de injeção e a capacidade de plastificação da máquina de moldagem por injeção e, em seguida, compare com o volume de injeção real e o volume de injeção por hora.5. Verifique se há um material quente fundido estável para cada operação.6. Verifique se a válvula de prevenção de refluxo está vazando e substitua-a se necessário.7. Verifique se a configuração de alimentação está errada.8. Certifique-se de que a haste do parafuso esteja estável em cada posição de retorno, ou seja, a mudança não seja superior a 0,4 mm.9. Verifique se há inconsistências nas horas de operação.10. Use contrapressão.11. Verifique se o sistema hidráulico está funcionando normalmente e se a temperatura do óleo está muito alta ou muito baixa (25-60°C).12. Escolha a variedade plástica adequada para o molde (principalmente considerando a taxa de retração e resistência mecânica).13. Reajuste todo o processo de produção.
Marcas de encolhimento
1. A temperatura de fusão está muito alta ou muito baixa.2. Plástico insuficiente na cavidade do molde.3. Durante a fase de resfriamento, a superfície em contato com o plástico é superaquecida.4. O corredor não é razoável e a seção transversal do portão é muito pequena.5. Se a temperatura do molde é compatível com as propriedades do plástico.6. A estrutura do produto não é razoável (o reforço é muito alto, muito grosso e a espessura é obviamente diferente).7. O efeito de resfriamento não é bom e o produto continua a encolher após a desmoldagem.
2. Ajuste a temperatura do cilindro de injeção.2. Ajuste a velocidade do parafuso para obter a velocidade correta da superfície do parafuso.3. Aumente o volume de injeção.4. Certifique-se de usar a junta correta;aumentar o tempo de avanço do parafuso;aumentar a pressão de injeção;aumentar a velocidade de injeção.5. Verifique se a válvula de bloqueio está instalada corretamente, pois operação anormal causará perda de pressão.6. Reduza a temperatura da superfície do molde.7. Corrija o canal de fluxo para evitar perdas excessivas de pressão;de acordo com as necessidades reais, expanda adequadamente o tamanho da seção transversal.8. Controlar adequadamente a temperatura do molde de acordo com as características do plástico utilizado e a estrutura do produto.9. Melhore a estrutura do produto, se permitido.10. Tente deixar o produto esfriar o suficiente.
Horário de postagem: 10 de maio de 2023