Феномен
причина
Лечебные мероприятия
Недостаточный продукт
не заполненный
1. Недостаточная скорость впрыска.2. Дефицит пластика.3. Винт не оставляет прокладки в конце хода.4. Время работы меняется.5. Температура цилиндра впрыска слишком низкая.6. Недостаточное давление впрыска.7. Часть сопла загерметизирована.8. Не работает нагреватель снаружи форсунки или цилиндра впрыска.9. Время литья под давлением слишком короткое.10. Пластик наклеивается на горловину бункера.11. Производительность машины для литья под давлением слишком мала (т. е. вес впрыска или мощность пластификации).12. Температура пресс-формы слишком низкая.13. Антикоррозионное масло пресс-формы не очищено.14. Стопорное кольцо повреждено, и расплавленный материал имеет обратный поток.
2. Увеличьте скорость впрыска.2. Проверьте количество пластика в бункере.3. Проверьте правильность установки хода впрыска и при необходимости измените его.4. Проверьте, не изношен ли обратный клапан и не треснул ли он.5. Проверьте, стабильна ли работа.6. Увеличьте температуру расплава.7. Увеличьте обратное давление.8. Увеличьте скорость впрыска.9. Проверьте отверстие сопла на наличие посторонних предметов или непластифицированного пластика.10. Проверьте все кожухи нагревателя и используйте амперметр, чтобы убедиться в правильности выходной мощности.11. Увеличьте время подачи винта.12. Увеличьте площадь горловины бункера или уменьшите температуру в задней части цилиндра впрыска.13. Используйте более крупную литьевую машину.14. Правильно поднимите температуру формы.15. Очистите форму от антикоррозионного средства.16. Проверьте или замените стопорное кольцо.
Разница в размерах деталей, изготовленных методом литья под давлением
1. Подача пластика в цилиндр впрыска неравномерная.2. Диапазон температур или колебаний цилиндра впрыска слишком велик.3. Производительность термопластавтомата слишком мала.4. Давление впрыска нестабильно.5. Сброс винта нестабилен.6. Изменение времени работы и несоответствие вязкости растворов.7. Скорость впрыска (контроль расхода) нестабильна.8. Используются разновидности пластика, не подходящие для форм.9. Учитывайте влияние температуры пресс-формы, давления впрыска, скорости, времени и давления выдержки на продукт.
2. Убедитесь, что через горловину бункера проходит достаточное количество охлаждающей воды для поддержания правильной температуры.2. Проверьте, не повреждены ли или плохо закреплены термопары.3. Убедитесь, что термопара, используемая с регулятором температуры, имеет правильный тип.4. Проверьте объем впрыска и пластифицирующую способность машины для литья под давлением, а затем сравните их с фактическим объемом впрыска и объемом впрыска в час.5. Проверьте наличие стабильного расплавленного горячего материала для каждой операции.6. Проверьте, не протекает ли обратный клапан, и при необходимости замените его.7. Проверьте правильность настройки подачи.8. Убедитесь, что винтовой стержень стабилен в каждом возвратном положении, то есть изменение не превышает 0,4 мм.9. Проверьте наличие несоответствий в часах работы.10. Используйте противодавление.11. Проверьте, нормально ли работает гидравлическая система и не слишком ли высока или слишком низка температура масла (25-60°C).12. Выберите сорт пластика, подходящий для формы (в основном с учетом степени усадки и механической прочности).13. Перенастроить весь производственный процесс.
Следы усадки
1. Температура плавления либо слишком высокая, либо слишком низкая.2. Недостаточное количество пластика в полости пресс-формы.3. На этапе охлаждения поверхность, контактирующая с пластиком, перегревается.4. Бегун неразумный и сечение ворот слишком маленькое.5. Совместима ли температура пресс-формы со свойствами пластика.6. Структура продукта неразумна (армирование слишком высокое, слишком толстое, и толщина явно другая).7. Охлаждающий эффект неудовлетворительный, и продукт продолжает давать усадку после извлечения из формы.
2. Отрегулируйте температуру цилиндра впрыска.2. Отрегулируйте скорость шнека, чтобы получить правильную скорость поверхности шнека.3. Увеличьте объем впрыска.4. Убедитесь, что вы используете правильную прокладку;увеличить время подачи винта вперед;увеличить давление впрыска;увеличить скорость впрыска.5. Проверьте правильность установки запорного клапана, так как неправильная работа приведет к падению давления.6. Уменьшите температуру поверхности пресс-формы.7. Исправьте канал потока, чтобы избежать чрезмерной потери давления;в соответствии с фактическими потребностями, соответствующим образом увеличьте размер поперечного сечения.8. Надлежащим образом контролируйте температуру пресс-формы в соответствии с характеристиками используемого пластика и структурой продукта.9. Улучшите структуру продукта, если это разрешено.10. Постарайтесь дать изделию достаточно охладиться.
Время публикации: 10 мая 2023 г.