انجیکشن مولڈ پارٹس میں خرابیوں کی وجوہات اور ان کا علاج

بھرا نہیں

1. انجیکشن مولڈ حصوں میں نقائص کی خصوصیات

انجیکشن مولڈنگ کا عمل نامکمل ہے کیونکہ گہا پلاسٹک سے نہیں بھرا ہوا ہے یا انجیکشن مولڈنگ کے عمل سے کچھ تفصیلات غائب ہیں۔

2. مسائل کی ممکنہ وجوہات

(1) انجکشن کی ناکافی رفتار۔

(2) پلاسٹک کی کمی۔

(3)۔اسٹروک کے اختتام پر سکرو کسی بھی سکرو گسکیٹ کو نہیں چھوڑتا ہے۔

(4) رننگ ٹائم تبدیلیاں۔

(5)۔انجیکشن سلنڈر کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔

(6). ناکافی انجکشن دباؤ.

(7)۔نوزل کا حصہ بند ہے۔

(8)۔نوزل سے باہر کا ہیٹر یا انجیکشن سلنڈر کام نہیں کر سکتا۔

(9)۔انجیکشن کا وقت بہت کم ہے۔

(10)۔ہوپر کے گلے کی دیوار پر پلاسٹک چسپاں کیا جاتا ہے۔

(11)۔انجیکشن مولڈنگ مشین کی صلاحیت بہت چھوٹی ہے (یعنی انجیکشن وزن یا پلاسٹکائزنگ کی صلاحیت)۔

(12)۔سڑنا کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔(13)۔سڑنا کے مخالف زنگ تیل کو صاف نہیں کیا گیا ہے.

(14)۔سٹاپ کی انگوٹی کو نقصان پہنچا ہے، اور پگھلا ہوا مواد بیک فلو ہے.

3. علاج

(1)۔انجیکشن کی رفتار میں اضافہ کریں۔

(2)۔ہوپر میں پلاسٹک کی مقدار چیک کریں۔

(3)۔چیک کریں کہ آیا انجیکشن اسٹروک درست طریقے سے سیٹ کیا گیا ہے، اور اگر ضروری ہو تو اسے تبدیل کریں۔

(4)۔چیک کریں کہ چیک والو پہنا ہوا ہے یا ٹوٹ گیا ہے۔

(5)۔چیک کریں کہ آیا آپریشن مستحکم ہے۔

(6)۔پگھلنے والے درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔

(7)۔کمر کا دباؤ بڑھائیں۔

(8)۔انجیکشن کی رفتار میں اضافہ کریں۔

(9)۔چیک کریں کہ آیا نوزل ​​کے سوراخ میں کوئی غیر ملکی مادہ ہے یا غیر پلاسٹک شدہ پلاسٹک۔

(10)۔ایمیٹر کے ساتھ صحیح توانائی کی پیداوار کی تصدیق کرنے کے لیے تمام ہیٹر کی بیرونی تہوں کو چیک کریں۔

(11)۔سکرو فارورڈ ٹائم میں اضافہ کریں۔

(12)۔ہاپر کے گلے کے علاقے کی ٹھنڈک کی صلاحیت میں اضافہ کریں، یا انجیکشن سلنڈر کے پچھلے حصے کے درجہ حرارت کو کم کریں۔

(13)۔ایک بڑی انجکشن مولڈنگ مشین استعمال کریں۔

(14)۔مناسب طریقے سے سڑنا کا درجہ حرارت بڑھائیں۔

(15)۔سڑنا میں اینٹی زنگ ایجنٹ کو صاف کریں۔

(16)۔سٹاپ کی انگوٹی کو چیک کریں یا تبدیل کریں۔

انجکشن مولڈ حصوں کے سائز کا فرق

1. انجیکشن مولڈ حصوں میں نقائص کی خصوصیات

انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران وزن اور سائز میں تبدیلی مولڈ، انجیکشن مولڈنگ مشین اور پلاسٹک کے امتزاج کی پیداواری صلاحیت سے زیادہ ہے۔

2. مسائل کی ممکنہ وجوہات

(1)۔انجیکشن سلنڈر میں پلاسٹک کا ان پٹ ناہموار ہے۔

(2)۔انجیکشن سلنڈر کا درجہ حرارت یا اتار چڑھاؤ کی حد بہت زیادہ ہے۔

(3)۔انجیکشن مولڈنگ مشین کی گنجائش بہت چھوٹی ہے۔

(4)۔انجکشن کا دباؤ مستحکم نہیں ہے۔

(5)۔سکرو ری سیٹ غیر مستحکم ہے۔

(6)۔آپریٹنگ ٹائم میں تبدیلیاں اور حل کی viscosity میں عدم مطابقت۔

(7)۔انجیکشن کی رفتار (بہاؤ کنٹرول) غیر مستحکم ہے۔

(8)۔پلاسٹک کی قسمیں جو سانچوں کے لیے موزوں نہیں ہیں استعمال کی جاتی ہیں۔

(9)۔پروڈکٹ پر مولڈ درجہ حرارت، انجیکشن پریشر، رفتار، وقت اور ہولڈنگ پریشر کے اثر و رسوخ پر غور کریں۔

3. علاج

(1)۔چیک کریں کہ آیا صحیح درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لیے ہاپر کے حلق سے کافی ٹھنڈا پانی بہہ رہا ہے۔

(2)۔کمتر یا ڈھیلے تھرموکوپل کی جانچ کریں۔

(3)۔چیک کریں کہ ٹمپریچر کنٹرولر کے ساتھ استعمال ہونے والا تھرموکوپل صحیح قسم کا ہے۔

(4)۔انجیکشن مولڈنگ مشین کی انجیکشن والیوم اور پلاسٹکائزنگ کی صلاحیت کو چیک کریں، اور پھر اصل انجیکشن والیوم اور فی گھنٹہ انجیکشن سے موازنہ کریں۔

موازنہ کے لیے پلاسٹک کا استعمال۔

(5)۔چیک کریں کہ آیا ہر آپریشن کے لیے مستحکم پگھلا ہوا گرم مواد موجود ہے۔

(6)۔چیک کریں کہ آیا بیک فلو کی روک تھام کا والو لیک ہو رہا ہے، اور اگر ضروری ہو تو اسے تبدیل کریں۔

(7)۔چیک کریں کہ آیا فیڈ کی ترتیب غلط ہے۔

(8)۔یقینی بنائیں کہ سکرو ہر آپریشن کی واپسی کی پوزیشن میں مستحکم ہے، یعنی تبدیلی 0.4mm سے زیادہ نہیں ہے۔

(9)۔آپریشن کے وقت کی عدم مطابقت کو چیک کریں۔

(10)۔بیک پریشر کا استعمال کریں۔

(11)۔چیک کریں کہ آیا ہائیڈرولک نظام عام طور پر کام کر رہا ہے اور آیا تیل کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے یا بہت کم (25-60oC)۔

(12)۔مولڈ کے لیے موزوں پلاسٹک کی قسم کا انتخاب کریں (بنیادی طور پر سکڑنے اور مکینیکل طاقت کو مدنظر رکھتے ہوئے)۔

(13)۔پوری پیداوار کے عمل کو دوبارہ ترتیب دیں۔

سکڑ کے نشانات

1. انجیکشن مولڈ حصوں میں نقائص کی خصوصیات

عام طور پر سطح کے نشانات سے منسلک ہوتے ہیں ("Voids" سیکشن دیکھیں) اور اس وقت بنتے ہیں جب پلاسٹک سڑنا کی سطح سے سکڑ جاتا ہے۔

2. مسائل کی ممکنہ وجوہات

(1)۔پگھلنے کا درجہ حرارت یا تو بہت زیادہ یا بہت کم ہے۔

(2)۔مولڈ گہا میں ناکافی پلاسٹک۔

(3)۔ٹھنڈک کے مرحلے کے دوران، پلاسٹک کے رابطے میں سطح زیادہ گرم ہو جاتی ہے۔

(4)۔رنر غیر معقول ہے اور گیٹ کا کراس سیکشن بہت چھوٹا ہے۔

(5)۔چاہے سڑنا کا درجہ حرارت پلاسٹک کی خصوصیات کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔

(6)۔مصنوعات کی ساخت غیر معقول ہے (کمک بہت زیادہ ہے، بہت موٹی ہے، اور موٹائی واضح طور پر کافی اچھی نہیں ہے)

ایک)۔

(7)۔ٹھنڈک کا اثر اچھا نہیں ہے، اور پروڈکٹ ڈیمولڈنگ کے بعد سکڑتی رہتی ہے۔

3. علاج

(1)۔انجیکشن سلنڈر کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں۔

(2)۔درست سکرو سطح کی رفتار حاصل کرنے کے لیے سکرو کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔

(3)۔انجیکشن کا حجم بڑھائیں۔

(4)۔یقینی بنائیں کہ صحیح گسکیٹ استعمال کریں۔سکرو فارورڈ ٹائم میں اضافہ؛انجکشن مولڈنگ میں اضافہ

دباؤ؛انجکشن کی رفتار میں اضافہ.

(5)۔چیک کریں کہ آیا سٹاپ والو صحیح طریقے سے نصب ہے، کیونکہ غیر معمولی آپریشن دباؤ کا سبب بنے گا۔

ااختیار میں کمی، اقتدار میں گراوٹ، طاقت میں کمزوری.

(6)۔سڑنا کی سطح کے درجہ حرارت کو کم کریں۔

(7)۔ضرورت سے زیادہ دباؤ کے نقصان سے بچنے کے لیے بہاؤ کا راستہ درست کریں۔اصل ضروریات کے مطابق، مناسب طریقے سے بڑے حصے کے سائز کو وسعت دیں۔

(8)۔استعمال شدہ پلاسٹک کی خصوصیات اور مصنوعات کی ساخت کے مطابق مولڈ کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کنٹرول کریں۔

(9)۔اگر اجازت ہو تو مصنوعات کی ساخت کو بہتر بنائیں۔

(10)۔پروڈکٹ کو کافی ٹھنڈا کرنے کی کوشش کریں۔

داغ کے نشانات اور انجیکشن کے نشانات

1. انجیکشن مولڈ حصوں میں نقائص کی خصوصیات

عام طور پر گیٹ ایریا سے منسلک ہوتا ہے: اس کی سطح پھیکی اور بعض اوقات لکیر دار ہوتی ہے۔

2. مسائل کی ممکنہ وجوہات

(1)۔پگھلنے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔

(2)۔سڑنا بھرنے کی رفتار بہت تیز ہے۔

(3)۔درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔

(4)۔پلاسٹک کی خصوصیات سے متعلق۔

(5)۔نوزل کے منہ میں ٹھنڈا مواد ہے۔

3. علاج

(1)۔انجیکشن سلنڈر کے پہلے دو حصوں کے درجہ حرارت کو کم کریں۔

(2)۔انجیکشن کی رفتار کو کم کریں۔

(3)۔انجیکشن کے دباؤ کو کم کریں۔

(4)۔سڑنا کا درجہ حرارت کم کریں۔

(5)۔PE کے ذریعہ تیار کردہ زیادہ تر حصوں پر شاٹ مارکس ہوں گے، جو استعمال کی ضروریات کے مطابق استعمال کیے جاسکتے ہیں۔

انلیٹ پوزیشن میں ترمیم کریں۔

(6)۔جہاں تک ممکن ہو ٹھنڈے مواد سے پرہیز کریں (نوزل کے درجہ حرارت کو کنٹرول کریں)۔

سپرو چپکنا

1. انجیکشن مولڈ پرزوں میں نقائص کی خصوصیات نوزل ​​کو نوزل ​​آستین کے ذریعہ رکھا جاتا ہے۔

2. مسائل کی ممکنہ وجوہات

(1)۔اسپریو آستین اور نوزل ​​سیدھ میں نہیں ہیں۔

(2)۔اسپریو آستین میں پلاسٹک بہت بھرا ہوا ہے۔

(3)۔نوزل کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔

(4)۔پلاسٹک نوزل ​​میں مکمل طور پر مضبوط نہیں ہوتا ہے، خاص طور پر بڑے قطر کے ساتھ نوزل۔

(5)۔اسپریو آستین کی آرک سطح اور نوزل ​​کی آرک سطح غلط طریقے سے مماثل ہے، اور ایک جیسی ظاہری شکل ہے۔

"موسم سرما کے مشروم" کا رنر۔

(6)۔رنر ڈھلوان کو نکالنے کے لیے کافی نہیں ہے۔

3. علاج

(1)۔نوزل اور نوزل ​​آستین کو دوبارہ سیدھ میں رکھیں۔

(2)۔انجیکشن کے دباؤ کو کم کریں۔

(3)۔سکرو فارورڈ ٹائم کو کم کریں۔

(4)۔نوزل کا درجہ حرارت بڑھائیں یا نوزل ​​کو گرم کرنے کے لیے ایک آزاد درجہ حرارت کنٹرولر استعمال کریں۔

(5)۔کولنگ کا وقت بڑھائیں، لیکن ایک بہتر طریقہ یہ ہے کہ چھوٹی نوزل ​​کے ساتھ نوزل ​​کا استعمال کریں۔

آستین اصلی نوزل ​​آستین کی جگہ لے لیتی ہے۔

(6)۔نوزل آستین اور نوزل ​​کے درمیان مماثل سطح کو درست کریں۔

(7)۔رنر کے پل آؤٹ ڈھلوان کو مناسب طریقے سے پھیلائیں۔

سوراخ

1. انجیکشن مولڈ حصوں میں نقائص کی خصوصیات

شفاف انجیکشن مولڈ حصوں میں "ایئر ٹریپس" میں آسانی سے دیکھا جا سکتا ہے لیکن یہ مبہم پلاسٹک میں بھی ہو سکتا ہے۔

یہ موٹائی سے متعلق ہے اور اکثر انجیکشن مولڈ حصے کے مرکز سے دور پلاسٹک کے سکڑنے کی وجہ سے ہوتا ہے۔

2. مسائل کی ممکنہ وجوہات

(1)۔سڑنا پوری طرح سے نہیں بھرا ہے۔

(2)۔سٹاپ والو کا غیر معمولی آپریشن۔

(3)۔پلاسٹک مکمل طور پر خشک نہیں ہے۔

(4)۔پری مولڈنگ یا انجیکشن کی رفتار بہت تیز ہے۔

(5)۔کچھ خاص مواد کو خصوصی سامان کے ساتھ تیار کیا جانا چاہئے۔

3. علاج

(1)۔انجیکشن کا حجم بڑھائیں۔

(2)۔انجیکشن پریشر میں اضافہ کریں۔

(3)۔سکرو فارورڈ ٹائم میں اضافہ کریں۔

(4)۔پگھلنے والے درجہ حرارت کو کم کریں۔

(5)۔انجیکشن کی رفتار کو کم یا بڑھائیں۔(مثال کے طور پر، غیر کرسٹل پلاسٹک کے لیے، +45% رفتار شامل کریں)۔

(6)۔چیک کریں کہ چیک والو ٹوٹ گیا ہے یا کام نہیں کر رہا ہے۔

(7)۔خشک کرنے والی حالتوں کو پلاسٹک کی خصوصیات کے مطابق بہتر بنایا جانا چاہئے، تاکہ پلاسٹک کو مکمل طور پر خشک کیا جا سکے.

(8)۔سکرو کی رفتار کو مناسب طریقے سے کم کریں اور بیک پریشر میں اضافہ کریں، یا انجیکشن کی رفتار کو کم کریں۔

انجکشن مولڈ حصوں کو موڑنا

1. انجیکشن مولڈ حصوں میں نقائص کی خصوصیات

انجیکشن مولڈ پارٹ کی شکل گہا کی طرح ہے لیکن گہا کی شکل کا ایک مسخ شدہ ورژن ہے۔

2. مسائل کی ممکنہ وجوہات

(1)۔موڑنے کی وجہ انجیکشن مولڈ حصے میں ضرورت سے زیادہ اندرونی دباؤ ہے۔

(2)۔مولڈ بھرنے کی رفتار سست ہے۔

(3)۔مولڈ گہا میں ناکافی پلاسٹک۔

(4)۔پلاسٹک کا درجہ حرارت بہت کم یا متضاد ہے۔

(5)۔انجیکشن مولڈ حصہ بہت گرم ہوتا ہے جب اسے نکالا جاتا ہے۔

(6)۔حرکت پذیر اور فکسڈ سانچوں کے درجہ حرارت میں ناکافی کولنگ یا عدم مطابقت۔

(7)۔انجیکشن مولڈ پرزوں کی ساخت غیر معقول ہے (جیسے مضبوط کرنے والی پسلیاں ایک طرف مرکوز ہیں، لیکن فاصلہ بہت دور ہے)۔

3. علاج

(1)۔انجیکشن کے دباؤ کو کم کریں۔

(2)۔سکرو فارورڈ ٹائم کو کم کریں۔

(3)۔سائیکل کا وقت بڑھائیں (خاص طور پر کولنگ ٹائم)۔مولڈ کے اندر سے (خاص طور پر موٹے انجیکشن سے مولڈ پرزے) نکالے جانے کے فوراً بعد، انجیکشن مولڈنگ بنانے کے لیے گرم پانی (38oC) میں ڈبو دیں ٹکڑوں کو آہستہ آہستہ ٹھنڈا کریں۔

(4)۔انجیکشن کی رفتار میں اضافہ کریں۔

(5)۔پلاسٹک کا درجہ حرارت بڑھائیں۔

(6)۔کولنگ کا سامان استعمال کریں۔

(7)۔ٹھنڈک کے وقت کو مناسب طریقے سے بڑھائیں یا ٹھنڈک کے حالات کو بہتر بنائیں، جہاں تک ممکن ہو متحرک اور مقررہ کو یقینی بنانے کے لیے مولڈ کا درجہ حرارت مستقل ہے۔

(8)۔اجازت شدہ صورت حال میں اصل صورت حال کے مطابق.