عام انجکشن مولڈنگ مصنوعات کے نقائص

رجحان

وجہ

علاج کے اقدامات

ناکافی پروڈکٹ

بھرا نہیں

1. ناکافی انجیکشن کی رفتار۔2. پلاسٹک کی کمی۔3. اسکرو اسٹروک کے اختتام پر کسی بھی سکرو گسکیٹ کو نہیں چھوڑتا ہے۔4. چلنے کا وقت بدل جاتا ہے۔5. انجیکشن سلنڈر کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔6. ناکافی انجکشن دباؤ.7. نوزل ​​حصہ مہربند ہے.8. نوزل ​​کے باہر کا ہیٹر یا انجیکشن سلنڈر کام نہیں کر سکتا۔9. انجیکشن مولڈنگ کا وقت بہت کم ہے۔10. پلاسٹک کو ہاپر کے گلے کی دیوار پر چسپاں کیا جاتا ہے۔11. انجیکشن مولڈنگ مشین کی صلاحیت بہت چھوٹی ہے (یعنی انجیکشن وزن یا پلاسٹکائزنگ کی صلاحیت)۔12. سڑنا کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔13. سڑنا کے مخالف زنگ تیل کو صاف نہیں کیا گیا ہے.14. سٹاپ کی انگوٹی کو نقصان پہنچا ہے، اور پگھلا ہوا مواد بیک فلو ہے.

2. انجیکشن کی رفتار میں اضافہ کریں۔2. ہوپر میں پلاسٹک کی مقدار چیک کریں۔3. چیک کریں کہ آیا انجیکشن اسٹروک درست طریقے سے سیٹ کیا گیا ہے، اور اگر ضروری ہو تو اسے تبدیل کریں۔4. چیک کریں کہ آیا چیک والو پہنا ہوا ہے یا پھٹا ہے۔5. چیک کریں کہ آیا آپریشن مستحکم ہے۔6. پگھلنے والے درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔7. کمر کا دباؤ بڑھائیں۔8. انجیکشن کی رفتار میں اضافہ کریں۔9. غیر ملکی مادے یا غیر پلاسٹک شدہ پلاسٹک کے لیے نوزل ​​کے سوراخ کو چیک کریں۔10. ہیٹر کے تمام شیل چیک کریں اور صحیح پاور آؤٹ پٹ کی تصدیق کے لیے ایمی میٹر کا استعمال کریں۔11. سکرو فارورڈ ٹائم میں اضافہ کریں۔12. ہاپر کے گلے کے علاقے میں اضافہ کریں یا انجیکشن سلنڈر کے پچھلے حصے میں درجہ حرارت کو کم کریں۔13. ایک بڑی انجیکشن مولڈنگ مشین استعمال کریں۔14. مناسب طریقے سے سڑنا درجہ حرارت بڑھائیں.15. سڑنا میں اینٹی زنگ ایجنٹ کو صاف کریں۔16. سٹاپ کی انگوٹی کو چیک کریں یا تبدیل کریں۔

انجکشن مولڈ حصوں کے سائز کا فرق

1. انجیکشن سلنڈر میں پلاسٹک کا ان پٹ ناہموار ہے۔2. انجیکشن سلنڈر کا درجہ حرارت یا اتار چڑھاؤ کی حد بہت زیادہ ہے۔3. انجیکشن مولڈنگ مشین کی صلاحیت بہت چھوٹی ہے۔4. انجکشن کا دباؤ غیر مستحکم ہے۔5. سکرو کی ری سیٹ غیر مستحکم ہے.6. آپریٹنگ ٹائم میں تبدیلیاں اور حل کی viscosity میں عدم مطابقت۔7. انجیکشن کی رفتار (بہاؤ کنٹرول) غیر مستحکم ہے۔8. پلاسٹک کی وہ اقسام جو سانچوں کے لیے موزوں نہیں ہیں استعمال کی جاتی ہیں۔9. پروڈکٹ پر مولڈ درجہ حرارت، انجیکشن پریشر، رفتار، وقت اور ہولڈنگ پریشر کے اثر و رسوخ پر غور کریں۔

2. چیک کریں کہ صحیح درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لیے ہاپر کے حلق سے کافی ٹھنڈا پانی بہہ رہا ہے۔2. کمتر یا ڈھیلے تھرموکوپل کی جانچ کریں۔3. چیک کریں کہ ٹمپریچر کنٹرولر کے ساتھ استعمال ہونے والا تھرموکوپل صحیح قسم کا ہے۔4. انجیکشن مولڈنگ مشین کے انجیکشن والیوم اور پلاسٹکائزنگ کی صلاحیت کو چیک کریں، اور پھر اس کا اصل انجیکشن والیوم اور انجیکشن والیوم فی گھنٹہ سے موازنہ کریں۔5. چیک کریں کہ آیا ہر آپریشن کے لیے مستحکم پگھلا ہوا گرم مواد موجود ہے۔6. چیک کریں کہ آیا بیک فلو کی روک تھام کا والو لیک ہو رہا ہے، اور اگر ضروری ہو تو اسے تبدیل کریں۔7. چیک کریں کہ آیا فیڈ کی ترتیب غلط ہے۔8. یقینی بنائیں کہ سکرو راڈ ہر واپسی کی پوزیشن میں مستحکم ہے، یعنی تبدیلی 0.4mm سے زیادہ نہیں ہے۔9. کام کے اوقات میں تضادات کی جانچ کریں۔10. بیک پریشر استعمال کریں۔11. چیک کریں کہ آیا ہائیڈرولک نظام عام طور پر کام کر رہا ہے اور آیا تیل کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے یا بہت کم (25-60°C)۔12. مولڈ کے لیے موزوں پلاسٹک کی قسم کا انتخاب کریں (بنیادی طور پر سکڑنے کی شرح اور مکینیکل طاقت کو مدنظر رکھتے ہوئے)۔13. پورے پیداواری عمل کو دوبارہ ترتیب دیں۔

سکڑ کے نشانات

1. پگھلنے کا درجہ حرارت یا تو بہت زیادہ ہے یا بہت کم۔2. مولڈ گہا میں ناکافی پلاسٹک۔3. ٹھنڈک کے مرحلے کے دوران، پلاسٹک کے رابطے میں سطح زیادہ گرم ہو جاتی ہے۔4. رنر غیر معقول ہے اور گیٹ کراس سیکشن بہت چھوٹا ہے۔5. آیا مولڈ کا درجہ حرارت پلاسٹک کی خصوصیات کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔6. مصنوعات کی ساخت غیر معقول ہے (کمک بہت زیادہ ہے، بہت موٹی ہے، اور موٹائی واضح طور پر مختلف ہے)۔7. ٹھنڈک کا اثر اچھا نہیں ہے، اور پروڈکٹ ڈیمولڈنگ کے بعد سکڑتی رہتی ہے۔

2. انجیکشن سلنڈر کا درجہ حرارت ایڈجسٹ کریں۔2. درست سکرو سطح کی رفتار حاصل کرنے کے لیے سکرو کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔3. انجیکشن والیوم میں اضافہ کریں۔4. درست گسکیٹ استعمال کرنا یقینی بنائیں۔سکرو فارورڈ ٹائم میں اضافہ؛انجکشن کے دباؤ میں اضافہ؛انجکشن کی رفتار میں اضافہ.5. چیک کریں کہ آیا سٹاپ والو صحیح طریقے سے نصب ہے، کیونکہ غیر معمولی آپریشن دباؤ میں کمی کا سبب بنے گا۔6. سڑنا کی سطح کے درجہ حرارت کو کم کریں۔7. ضرورت سے زیادہ دباؤ کے نقصان سے بچنے کے لیے فلو چینل کو درست کریں۔اصل ضروریات کے مطابق، مناسب طور پر کراس سیکشنل سائز کو وسعت دیں۔8. استعمال شدہ پلاسٹک کی خصوصیات اور مصنوعات کی ساخت کے مطابق مولڈ درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کنٹرول کریں۔9. اگر اجازت ہو تو مصنوعات کی ساخت کو بہتر بنائیں۔10. کوشش کریں کہ پروڈکٹ کو کافی ٹھنڈا ہونے دیں۔