Chưa được điên
1. Đặc điểm của khuyết tật trong các bộ phận đúc phun
Quá trình ép phun không đầy đủ do khoang không được lấp đầy bằng nhựa hoặc một số chi tiết bị thiếu trong quá trình ép phun.
2. Nguyên nhân có thể xảy ra sự cố
(1).Tốc độ phun không đủ.
(2).Thiếu hụt nhựa.
(3).Vít không để lại bất kỳ miếng đệm vít nào ở cuối hành trình.
(4).Thời gian chạy thay đổi.
(5).Nhiệt độ của xi lanh phun quá thấp.
(6).Áp suất phun không đủ.
(7).Phần đầu vòi được bịt kín.
(số 8).Máy sưởi bên ngoài vòi phun hoặc xi lanh phun không thể hoạt động.
(9).Thời gian tiêm quá ngắn.
(10).Nhựa được dán trên thành họng của phễu.
(11).Công suất của máy ép phun quá nhỏ (tức là trọng lượng phun hoặc công suất hóa dẻo).
(12).Nhiệt độ khuôn quá thấp.(13).Dầu chống gỉ của khuôn chưa được làm sạch.
(14).Vòng chặn bị hỏng và vật liệu nóng chảy chảy ngược.
3. Biện pháp khắc phục
(1).Tăng tốc độ phun.
(2).Kiểm tra lượng nhựa trong phễu.
(3).Kiểm tra xem hành trình tiêm có được đặt chính xác không và thay đổi nếu cần.
(4).Kiểm tra xem van một chiều có bị mòn hoặc nứt không.
(5).Kiểm tra xem hoạt động có ổn định không.
(6).Tăng nhiệt độ nóng chảy.
(7).Tăng áp lực trở lại.
(số 8).Tăng tốc độ phun.
(9).Kiểm tra xem có bất kỳ vật lạ hoặc nhựa dẻo nào trong lỗ vòi phun không.
(10).Kiểm tra tất cả các lớp bên ngoài của lò sưởi để xác minh năng lượng đầu ra chính xác bằng ampe kế.
(11).Tăng thời gian vặn vít.
(12).Tăng khả năng làm mát của khu vực họng của phễu hoặc giảm nhiệt độ của khu vực phía sau xi lanh phun.
(13).Sử dụng máy ép phun lớn hơn.
(14).Tăng nhiệt độ khuôn đúng cách.
(15).Làm sạch chất chống gỉ trong khuôn.
(16).Kiểm tra hoặc thay thế vòng dừng.
Chênh lệch kích thước của các bộ phận ép phun
1. Đặc điểm của khuyết tật trong các bộ phận đúc phun
Sự thay đổi về trọng lượng và kích thước trong quá trình ép phun vượt quá khả năng sản xuất của khuôn, máy ép phun và tổ hợp nhựa.
2. Nguyên nhân có thể xảy ra sự cố
(1).Đầu vào nhựa vào xi lanh phun không đồng đều.
(2).Nhiệt độ hoặc phạm vi dao động của xi lanh phun quá lớn.
(3).Công suất của máy ép phun quá nhỏ.
(4).Áp suất phun không ổn định.
(5).Việc đặt lại vít không ổn định.
(6).Thay đổi về thời gian vận hành và sự không nhất quán về độ nhớt của dung dịch.
(7).Tốc độ phun (điều khiển lưu lượng) không ổn định.
(số 8).Các loại nhựa không phù hợp với khuôn được sử dụng.
(9).Xem xét ảnh hưởng của nhiệt độ khuôn, áp suất phun, tốc độ, thời gian và áp suất giữ lên sản phẩm.
3. Biện pháp khắc phục
(1).Kiểm tra xem có đủ nước làm mát chảy qua họng phễu để duy trì nhiệt độ chính xác hay không.
(2).Kiểm tra các cặp nhiệt điện kém hoặc lỏng lẻo.
(3).Kiểm tra xem cặp nhiệt điện được sử dụng với bộ điều khiển nhiệt độ có đúng loại không.
(4).Kiểm tra lượng phun và khả năng hóa dẻo của máy ép phun, sau đó so sánh với lượng phun thực tế và lượng phun hàng giờ
Sử dụng nhựa để so sánh.
(5).Kiểm tra xem có vật liệu nóng chảy ổn định cho mỗi hoạt động hay không.
(6).Kiểm tra xem van ngăn dòng chảy ngược có bị rò rỉ không và thay thế nếu cần.
(7).Kiểm tra xem cài đặt nguồn cấp dữ liệu có sai không.
(số 8).Đảm bảo rằng vít ổn định ở vị trí quay lại của mỗi thao tác, nghĩa là thay đổi không quá 0,4mm.
(9).Kiểm tra sự không thống nhất về thời gian hoạt động.
(10).Sử dụng áp suất ngược.
(11).Kiểm tra hệ thống thủy lực có hoạt động bình thường không, nhiệt độ dầu có quá cao hoặc quá thấp (25-60oC) hay không.
(12).Chọn loại nhựa phù hợp với khuôn (chủ yếu xét đến độ co ngót và độ bền cơ học).
(13).Điều chỉnh lại toàn bộ quy trình sản xuất
thu nhỏ dấu
1. Đặc điểm của khuyết tật trong các bộ phận đúc phun
Thường được liên kết với các vết trên bề mặt (xem phần "Voids") và được hình thành khi nhựa co lại khỏi bề mặt khuôn.
2. Nguyên nhân có thể xảy ra sự cố
(1).Nhiệt độ nóng chảy quá cao hoặc quá thấp.
(2).Không đủ nhựa trong khoang khuôn.
(3).Trong giai đoạn làm mát, bề mặt tiếp xúc với nhựa bị quá nóng.
(4).Người chạy không hợp lý và mặt cắt ngang của cổng quá nhỏ.
(5).Nhiệt độ khuôn có tương thích với tính chất nhựa hay không.
(6).Kết cấu sản phẩm không hợp lý (cốt thép quá cao, quá dày và độ dày rõ ràng là không đủ tốt)
một).
(7).Hiệu quả làm mát không tốt và sản phẩm tiếp tục co lại sau khi tháo khuôn.
3. Biện pháp khắc phục
(1).Điều chỉnh nhiệt độ của xi lanh phun.
(2).Điều chỉnh tốc độ vít để đạt được tốc độ bề mặt vít chính xác.
(3).Tăng thể tích phun.
(4).Đảm bảo sử dụng đúng miếng đệm;tăng thời gian chuyển tiếp vít;tăng ép phun
Áp lực;tăng tốc độ phun.
(5).Kiểm tra xem van chặn đã được lắp đúng chưa, vì hoạt động không bình thường sẽ gây ra áp suất
mất điện.
(6).Giảm nhiệt độ bề mặt khuôn.
(7).Sửa đường dẫn dòng chảy để tránh mất áp suất quá mức;theo nhu cầu thực tế, mở rộng đúng Kích thước phần lớn.
(số 8).Kiểm soát đúng nhiệt độ khuôn theo đặc tính của nhựa được sử dụng và cấu trúc sản phẩm.
(9).Cải thiện cơ cấu sản phẩm nếu được phép.
(10).Cố gắng để sản phẩm có đủ nhiệt độ làm mát.
Dấu vết và vết tiêm
1. Đặc điểm của khuyết tật trong các bộ phận đúc phun
Thường liên quan đến khu vực cổng: bề mặt của nó xỉn màu và đôi khi có vệt.
2. Nguyên nhân có thể xảy ra sự cố
(1).Nhiệt độ nóng chảy quá cao.
(2).Tốc độ làm đầy khuôn quá nhanh.
(3).Nhiệt độ quá cao.
(4).Liên quan đến tính chất dẻo.
(5).Có vật liệu lạnh ở miệng vòi.
3. Biện pháp khắc phục
(1).Giảm nhiệt độ của hai khu vực đầu tiên của xi lanh phun.
(2).Giảm tốc độ phun.
(3).Giảm áp suất phun.
(4).Hạ nhiệt độ khuôn.
(5).Hầu hết các bộ phận do PE sản xuất sẽ có vết bắn, có thể sử dụng theo yêu cầu sử dụng
Sửa đổi vị trí đầu vào.
(6).Tránh vật liệu lạnh càng nhiều càng tốt (kiểm soát nhiệt độ của vòi phun).
Sprue dính
1. Đặc điểm của các khuyết tật trong các bộ phận đúc phun Vòi được giữ bởi ống bọc vòi.
2. Nguyên nhân có thể xảy ra sự cố
(1).Tay áo spue và vòi phun không thẳng hàng.
(2).Nhựa trong ống bọc sprue quá nhồi.
(3).Nhiệt độ đầu phun quá thấp.
(4).Nhựa không đông đặc hoàn toàn trong vòi phun, đặc biệt là vòi phun có đường kính lớn hơn.
(5).Bề mặt hồ quang của ống bọc ống phun và bề mặt hồ quang của vòi phun không khớp với nhau và có hình dáng giống nhau.
Á quân "Nấm mùa đông".
(6).Người chạy không đủ sức kéo hết dốc.
3. Biện pháp khắc phục
(1).Căn chỉnh lại đầu vòi và ống bọc đầu vòi.
(2).Giảm áp suất phun.
(3).Giảm thời gian vặn vít.
(4).Tăng nhiệt độ đầu phun hoặc sử dụng bộ điều khiển nhiệt độ độc lập để làm nóng đầu phun.
(5).Tăng thời gian làm mát, nhưng cách tốt hơn là sử dụng vòi phun có vòi nhỏ hơn
Tay áo thay thế tay áo đầu vòi ban đầu.
(6).Sửa bề mặt phù hợp giữa ống lót vòi và vòi.
(7).Mở rộng độ dốc kéo của thanh trượt một cách thích hợp.
hố
1. Đặc điểm của khuyết tật trong các bộ phận đúc phun
Có thể dễ dàng nhìn thấy "bẫy khí" ở các bộ phận đúc phun trong suốt nhưng cũng có thể xảy ra ở nhựa mờ đục.
Điều này liên quan đến độ dày và thường được gây ra bởi sự co ngót của chất dẻo ra khỏi tâm của bộ phận được ép phun.
2. Nguyên nhân có thể xảy ra sự cố
(1).Khuôn không được lấp đầy hoàn toàn.
(2).Hoạt động bất thường của van chặn.
(3).Nhựa không khô hoàn toàn.
(4).Tốc độ đúc trước hoặc phun quá nhanh.
(5).Một số vật liệu đặc biệt nên được sản xuất với thiết bị đặc biệt.
3. Biện pháp khắc phục
(1).Tăng thể tích phun.
(2).Tăng áp suất phun.
(3).Tăng thời gian vặn vít.
(4).Hạ nhiệt độ nóng chảy.
(5).Giảm hoặc tăng tốc độ phun.(Ví dụ: đối với nhựa không kết tinh, hãy thêm +45% tốc độ).
(6).Kiểm tra xem van một chiều có bị nứt hay không hoạt động.
(7).Các điều kiện sấy khô nên được cải thiện theo đặc tính của nhựa để nhựa có thể được sấy khô hoàn toàn.
(số 8).Giảm đúng tốc độ trục vít và tăng áp suất ngược hoặc giảm tốc độ phun.
Bộ phận ép phun uốn cong
1. Đặc điểm của khuyết tật trong các bộ phận đúc phun
Hình dạng bộ phận đúc phun tương tự như khoang nhưng là một phiên bản méo mó của hình dạng khoang.
2. Nguyên nhân có thể xảy ra sự cố
(1).Sự uốn cong là do ứng suất bên trong quá mức trong phần đúc phun.
(2).Tốc độ điền đầy khuôn chậm.
(3).Không đủ nhựa trong khoang khuôn.
(4).Nhiệt độ nhựa quá thấp hoặc không nhất quán.
(5).Phần đúc phun quá nóng khi nó được đẩy ra.
(6).Làm mát không đủ hoặc không nhất quán về nhiệt độ của khuôn di chuyển và khuôn cố định.
(7).Cấu trúc của các bộ phận đúc phun là không hợp lý (chẳng hạn như các xương sườn gia cố được tập trung ở một bên, nhưng khoảng cách lại xa).
3. Biện pháp khắc phục
(1).Giảm áp suất phun.
(2).Giảm thời gian vặn vít.
(3).Tăng thời gian chu kỳ (đặc biệt là thời gian làm mát).từ bên trong khuôn (đặc biệt là các chi tiết đúc ép dày) Ngay sau khi lấy ra, nhúng ngay vào nước ấm (38oC) để ép phun Các chi tiết nguội từ từ.
(4).Tăng tốc độ phun.
(5).Tăng nhiệt độ nhựa.
(6).Sử dụng thiết bị làm mát.
(7).Tăng thời gian làm mát một cách thích hợp hoặc cải thiện các điều kiện làm mát, càng nhiều càng tốt để đảm bảo nhiệt độ khuôn của khuôn ổn định và năng động.
(số 8).Theo tình hình thực tế trong tình hình cho phép.
Thời gian đăng bài: May-10-2023