Hiện tượng
gây ra
biện pháp xử lý
sản phẩm không đủ
Chưa được điên
1. Tốc độ phun không đủ.2. Thiếu nhựa.3. Vít không để lại bất kỳ miếng đệm vít nào ở cuối hành trình.4. Thời gian chạy thay đổi.5. Nhiệt độ của xi lanh phun quá thấp.6. Áp suất phun không đủ.7. Phần đầu vòi bịt kín.8. Máy nóng bên ngoài vòi phun hoặc xi lanh phun không hoạt động được.9. Thời gian ép phun quá ngắn.10. Nhựa dán trên thành họng phễu.11. Công suất của máy ép phun quá nhỏ (tức là trọng lượng phun hoặc công suất hóa dẻo).12. Nhiệt độ khuôn quá thấp.13. Dầu chống gỉ của khuôn chưa được làm sạch.14. Vòng chặn bị hỏng và vật liệu nóng chảy bị chảy ngược.
2. Tăng tốc độ tiêm.2. Kiểm tra lượng nhựa trong phễu.3. Kiểm tra xem hành trình tiêm đã được đặt chính xác chưa và thay đổi nó nếu cần.4. Kiểm tra xem van một chiều có bị mòn hoặc nứt không.5. Kiểm tra hoạt động có ổn định không.6. Tăng nhiệt độ nóng chảy.7. Tăng áp lực trở lại.8. Tăng tốc độ phun.9. Kiểm tra lỗ vòi phun xem có vật lạ hoặc nhựa dẻo không.10. Kiểm tra tất cả các vỏ lò sưởi và sử dụng ampe kế để xác minh công suất đầu ra chính xác.11. Tăng thời gian vặn vít.12. Tăng diện tích họng của phễu hoặc giảm nhiệt độ ở khu vực phía sau xi lanh phun.13. Sử dụng máy ép phun lớn hơn.14. Tăng nhiệt độ khuôn đúng cách.15. Tẩy sạch chất chống rỉ trong khuôn.16. Kiểm tra hoặc thay thế vòng chặn.
Chênh lệch kích thước của các bộ phận ép phun
1. Đầu vào nhựa vào xi lanh phun không đồng đều.2. Nhiệt độ hoặc phạm vi dao động của xi lanh phun quá lớn.3. Công suất của máy ép phun quá nhỏ.4. Áp suất phun không ổn định.5. Việc đặt lại vít không ổn định.6. Thay đổi về thời gian vận hành và sự không nhất quán về độ nhớt của dung dịch.7. Tốc độ phun (điều khiển lưu lượng) không ổn định.8. Các loại nhựa không phù hợp với khuôn được sử dụng.9. Xem xét ảnh hưởng của nhiệt độ khuôn, áp suất phun, tốc độ, thời gian và áp suất giữ lên sản phẩm.
2. Kiểm tra xem có đủ nước làm mát chảy qua họng phễu để duy trì nhiệt độ chính xác hay không.2. Kiểm tra các cặp nhiệt điện kém hoặc lỏng lẻo.3. Kiểm tra xem cặp nhiệt điện được sử dụng với bộ điều khiển nhiệt độ có đúng loại không.4. Kiểm tra lượng phun và khả năng hóa dẻo của máy ép phun, sau đó so sánh với lượng phun thực tế và lượng phun mỗi giờ.5. Kiểm tra xem có vật liệu nóng chảy ổn định cho từng hoạt động hay không.6. Kiểm tra xem van ngăn chảy ngược có bị rò rỉ không và thay thế nếu cần.7. Kiểm tra xem cài đặt nguồn cấp có sai không.8. Đảm bảo rằng thanh trục vít ổn định ở mỗi vị trí quay trở lại, nghĩa là độ thay đổi không quá 0,4mm.9. Kiểm tra sự không nhất quán trong giờ hoạt động.10. Sử dụng áp suất ngược.11. Kiểm tra xem hệ thống thủy lực có hoạt động bình thường không và nhiệt độ dầu có quá cao hay quá thấp (25-60°C) hay không.12. Chọn loại nhựa phù hợp với khuôn (chủ yếu xem xét tỷ lệ co ngót và độ bền cơ học).13. Điều chỉnh lại toàn bộ quy trình sản xuất.
co lại dấu
1. Nhiệt độ nóng chảy quá cao hoặc quá thấp.2. Không đủ nhựa trong khoang khuôn.3. Trong giai đoạn làm mát, bề mặt tiếp xúc với nhựa bị quá nóng.4. Người chạy không hợp lý và tiết diện cổng quá nhỏ.5. Nhiệt độ khuôn có tương thích với đặc tính của nhựa hay không.6. Cấu trúc sản phẩm không hợp lý (cốt thép quá cao, quá dày và độ dày khác nhau rõ ràng).7. Hiệu quả làm mát không tốt và sản phẩm tiếp tục co lại sau khi tháo khuôn.
2. Điều chỉnh nhiệt độ của xi lanh phun.2. Điều chỉnh tốc độ vít để đạt được tốc độ bề mặt vít chính xác.3. Tăng thể tích phun.4. Đảm bảo sử dụng đúng miếng đệm;tăng thời gian chuyển tiếp vít;tăng áp suất phun;tăng tốc độ phun.5. Kiểm tra xem van chặn đã được lắp đúng chưa, vì hoạt động không bình thường sẽ gây ra tổn thất áp suất.6. Giảm nhiệt độ bề mặt khuôn.7. Điều chỉnh kênh dòng chảy để tránh mất áp suất quá mức;theo nhu cầu thực tế, mở rộng kích thước mặt cắt một cách thích hợp.8. Kiểm soát nhiệt độ khuôn phù hợp theo đặc tính của nhựa được sử dụng và cấu trúc sản phẩm.9. Cải tiến cơ cấu sản phẩm nếu được phép.10. Cố gắng để sản phẩm đủ nguội.
Thời gian đăng bài: May-10-2023